Commentaire
Pendant de nombreuses années de travail sur des chantiers de construction, je me souviens de plusieurs cas où la brique en céramique a présenté de mauvaises surprises:
1. Dans la production de maçonnerie de façade en hiver, certains additifs antigel dans le mortier (potasse, urée) sont absorbés par la brique, après quoi ils apparaissent sur la façade sous forme d'efflorescences, qui ne sont pas faciles à nettoyer par la suite;
2. La maçonnerie en relief, très appréciée des architectes (c'est lorsque des fragments individuels dépassent du plan du mur), fait souvent pénétrer l'humidité atmosphérique dans les vides de la brique. En hiver, l'eau déchire naturellement la couche avant;
3. Désormais, la plupart des briques céramiques sont fabriquées selon les normes Euro, sur des lignes de production importées. C'est de haute qualité, mais cher. Voulant économiser de l'argent, le développeur se tourne souvent vers la brique de clinker bon marché, qui est faite à l'ancienne et brûlée au charbon. Dans les années 90, j'avais une telle usine et, en obtenant cette brique, le constructeur devrait faire attention à sa couleur:
• La brique de la plus haute qualité, faite avec l'ajout d'argile de poterie bleue, a une couleur rouge-brun vif;
• La prédominance du brun devrait indiquer au constructeur que la brique n'est pas terminée. En conséquence, il a une faible résistance et résistance au gel;
• tons bleutés - il s'agit d'une brûlure qui entraîne une déformation et une fissuration des briques;
• Le jaunissement de la brique indique qu'il n'y a pas assez d'argile de poterie dans sa composition, sans laquelle ses caractéristiques pourraient ne pas correspondre à celles indiquées dans le certificat de produit.
Constructeur honoré de Russie S. Mironenko
