Un panneau de particules de ciment est un matériau composite en feuille composé d'un mélange de copeaux de bois avec du ciment. En raison de cette combinaison partiellement contradictoire, la dalle TsSP a reçu des caractéristiques précieuses et est largement utilisée dans la construction.

Caractéristiques techniques et utilisation des panneaux de particules liées au ciment

Comment faire un DSP

Le mélange ciment-particules à partir duquel le DSP est fabriqué est une sorte de béton à base de liant minéral. Ce n'est qu'au lieu de sable et de gravier que la charge est constituée de petits copeaux de bois. L'introduction de bois dans la composition de la dalle a réduit sa densité, mais surtout, les copeaux ont joué le rôle non seulement d'un enduit léger, mais également de fibres - un additif qui crée un renforcement de volume qui peut absorber les charges de traction.

Panneau de ciment

Le mélange pour la fabrication de plaques comprend:

  • ciment - 65%;
  • copeaux - 24%;
  • eau - 8,5-9%;
  • additifs de minéralisation et d'hydratation - 2–2,5%.

La préparation du mélange commence par le broyage des copeaux à la taille souhaitée. Après cela, il est divisé en deux fractions sur les écrans. Le peu profond est utilisé pour former les couches externes de la feuille, le plus grand est utilisé pour la couche intermédiaire. Ensuite, il est traité avec du chlorure de calcium, du "verre liquide", du chlorure ou du sulfate d'aluminium. Cela est nécessaire pour protéger le matériau de la pourriture et des dommages causés par le champignon.

Préparation des puces pour DSP

Les copeaux tamisés et traités avec des additifs minéraux sont mélangés avec de l'eau et du ciment. Les additifs qui accélèrent le durcissement du ciment se dissolvent dans l'eau. En plus de ces composants, du mazout et de l'huile industrielle I-20 peuvent être ajoutés au mélange en petites quantités pour réduire les frottements internes et faciliter le pressage.

Le mélange préparé en trois couches est disposé sur des palettes, les palettes sont collectées dans une pile et placées dans une presse à froid, où ce «paquet» est comprimé à une pression de 1,8 à 6,6 MPa et verrouillé dans un tel état par des serrures. Un système de verrouillage spécial conserve la pression dans le moule après l'avoir retiré de la presse.

Pressage DSP

Les sacs comprimés sont chauffés pendant 8 heures. Pendant ce temps, une hydratation accélérée du ciment et son durcissement ont lieu. En raison de son élasticité, les copeaux de bois compensent le retrait du ciment, par conséquent, les dimensions spécifiées des plaques ne changent pas. Le déverrouillage des moules et la décompression se produisent également dans la presse. Après cela, l'emballage est ouvert et les plaques sont retirées et placées pendant 1-2 semaines dans un entrepôt tampon.

Pour la maturation finale du matériau, il est soufflé à l'air à une température de 70-100à proposC. Après cela, les feuilles sont coupées à la taille, polies, triées et transférées à l'entrepôt de produits finis.

Circoncision DSP

Variétés de DSP et leurs tailles

Selon GOST 26816-2016, des panneaux de particules liées au ciment de deux qualités sont produits - TsSP-1 et TsSP-2. Ils diffèrent par leur précision dimensionnelle, leur durabilité et d'autres paramètres de qualité.

ParamètresTsSP-1TsSP-2
Déviations de la dalle (mm) 3,0 5,0
Écart d'épaisseur des panneaux non polis (mm) 0,7-1,5 0,8-0,16
Résistance à la flexion (MPa) 9,0-12,0 7,0-9,0
Résistance à la délamination (MPa) 0,50 0,35
La rugosité des planches polies (microns) 80  100
Taches de surface Non autorisé Pas autorisé plus de 1 pc. di
ampère supérieur à 20 mm par 1 m2.
Dents Pas autorisé plus de 1 pc, avec une profondeur de plus de 1 mm, un diamètre de plus de 10 mm par 1 m2. Pas autorisé plus de 3 pièces. plus de 2 mm de profondeur, avec un diamètre de plus de 20 mm par 1 m2.

Les limites d'écart d'épaisseur et de résistance à la flexion sont définies séparément pour différentes plages d'épaisseur. Les plaques sont fabriquées de 8 à 40 mm d'épaisseur avec une gradation de 2 mm.

Les tailles des feuilles de DSP des deux marques sont les mêmes:

  • Longueur - 3200 ou 3600 mm;
  • Largeur - 1200 ou 1250 mm.

En plus de ces deux grades, il existe des matériaux «apparentés» ayant une composition et des propriétés similaires.

Panneaux de fibres

Ce sont des planches remplies de fibres de bois, ce qu'on appelle la laine de bois.Une charge de cette forme offre une meilleure fibration, ce qui affecte positivement la résistance du matériau et sa résistance à la fissuration. Le panneau de fibres est relativement doux, a une densité relativement faible et est souvent utilisé pour l'isolation thermique et comme absorbant acoustique.

Panneaux de fibres

Arbolite

Matériau lié au béton léger. Comme charge, il utilise des copeaux de bois, des copeaux de bois, des tiges de roseau hachées et de la paille de riz. Arbolit a une faible résistance et est utilisé dans les structures qui ne supportent pas de charges, telles que les cloisons internes.

Dalle en béton de bois

Xylolite

Ce matériau est réalisé à l'aide d'un liant magnésie - ciment Sorel. Insensible à l'eau. Il est utilisé pour le revêtement de sols, de toitures et d'autres structures où un mouillage fréquent des plaques est possible.

Caractéristiques du DSP

Les principales caractéristiques d'un DSP sont déterminées par ses composants. Par exemple, la sévérité de la pierre de ciment est partiellement compensée par la légèreté des copeaux de remplissage.

Propriétés physico-mécaniques du DSP selon GOST 26816-2016:

IndicateurTsSP-1TsSP-2
Module de flexion, MPa 4500 4000
Dureté, MPa 45 - 65
Conductivité thermique, VT / (m0C) 0,26
Chaleur spécifique, kJ / (kg0C) 1,15
La résistance spécifique à la traction des vis du réservoir, N / m 4 - 7
Classe de résistance biologique 4
Résistance au gel:
- le nombre de cycles de congélation / décongélation variables sans signes visibles de destruction 50
- résistance résiduelle,% 90
Résistance aux changements cycliques de température et d'humidité:
- réduction de la résistance après 20 cycles de température et d'humidité,% 30
gonflement d'épaisseur, champ de 20 cycles d'effets de température et d'humidité,% 5

Densité et poids de la plaque

La densité du DSP est de 1100 à 400 kg / m3 - Ceci est inférieur à la densité de la plupart des matériaux à base de ciment. Une dalle de 3200 × 1200 × 10 mm pèse de 42 à 54 kg, selon la densité.

Humidité et biostabilité

Le DSP résiste à l'humidité et aux facteurs biologiques. La biostabilité est assurée par un traitement spécial des copeaux - minéralisation. La résistance à l'humidité est un mérite du ciment. La pierre de ciment ne perd pas sa résistance à l'humidité. L'absorption d'eau lors d'une immersion prolongée dans l'eau ne dépasse pas 16%, et le gonflement de la plaque en épaisseur s'ajuste à 1,5%.

Résistance au gel

Une fois humidifié, le DSP absorbe un peu l'eau. Ceci détermine sa bonne résistance aux basses températures. Résistance au gel de TsSP - 50 cycles de gel-réchauffement sans dommages visibles et à 90% de résistance résiduelle. Selon ce paramètre, les panneaux peuvent être utilisés à l'extérieur des pièces chauffées, à condition qu'ils soient protégés contre l'accumulation d'humidité.

Conductivité thermique et perméabilité à la vapeur

Le panneau de particules de bois liées au ciment est un matériau poreux, car les copeaux de bois occupent une partie importante du volume qu'il contient. En raison de cette structure, il a une faible conductivité thermique - environ 0,26 W / (m ∙ ° С). C'est 1,5 à 2 fois moins que celui d'une brique et environ deux fois plus que celui d'une cloison sèche. Malgré le fait que le DSP ne peut pas être entièrement considéré comme un matériau d'isolation thermique, son utilisation affecte de manière significative la résistance thermique résultante des enveloppes de bâtiment externes.

La structure poreuse détermine la perméabilité du matériau à la vapeur d'eau au niveau de 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Le béton a la même perméabilité à la vapeur. Ce paramètre doit être pris en compte lors de la conception de murs multicouches. Lorsque vous utilisez la dalle DSP pour la décoration intérieure des murs extérieurs, elle peut servir de couche limitant la vapeur, ce qui réduit l'accumulation d'humidité dans le mur et augmente l'efficacité de l'isolation thermique.

Sécurité incendie

Les caractéristiques de feu du DSP sont les suivantes:

  • groupe de combustibilité: G1: difficilement combustible;
  • groupe d'inflammabilité: B1 - difficilement inflammable;
  • propagation de la flamme: RP1 - non propagateur de flamme;
  • formation de fumée: D1 - une petite quantité de fumée;
  • groupe de toxicité: T1 - les produits de combustion sont peu toxiques.

Par la somme des paramètres, un panneau de particules de bois lié au ciment est classé comme matériau sûr.Son utilisation permet d'augmenter la résistance au feu des structures du bâtiment et de réduire la classe de risque incendie des locaux.

Respect de l'environnement

Cette caractéristique fait l'objet d'une grande attention dans le cadre de l'utilisation massive de matières premières synthétiques dans la production de matériaux de construction. Les panneaux de particules de bois liées au ciment sont constitués uniquement de composants naturels. Il ne contient pas de résines de formaldéhyde, de polystyrène et d'autres substances pouvant servir de sources d'émission de composés toxiques volatils. Grâce aux additifs minéralisants, le composant bois n'est pas sensible à la pourriture, ce qui contribue également au maintien d'une atmosphère saine dans les locaux.

Traitement

Le panneau de particules de bois lié au ciment est assez facile à couper et à percer, ce qui simplifie considérablement le travail avec. Les puttis sont bien placés à sa surface, il est bien peint.

Le ciment

Application DSP

La portée du panneau de particules liées au ciment est déterminée par ses propriétés décrites ci-dessus. La combinaison réussie de qualités précieuses qui se complètent est particulièrement précieuse. Peu de matériaux ont en même temps force, résistance à l'humidité, respect de l'environnement, sécurité incendie et poids relativement faible.

La forme du matériau sous forme de plaques donne un autre avantage important - facilité d'utilisation, fabricabilité. Dans de nombreux cas, l'utilisation du DSP permet d'accélérer le travail, en éliminant les soi-disant «processus humides», qui nécessitent des compétences spéciales de la part des maîtres, prennent beaucoup de temps et prennent du temps, en particulier compte tenu du temps de durcissement des mélanges de construction.

L'utilisation de panneaux de particules liées au ciment est réduite aux travaux d'installation, les grandes dimensions des feuilles vous permettent de couvrir immédiatement une grande surface et de simplifier l'alignement des plans.

Revêtement murs et cloisons

Les panneaux de particules de bois liées au ciment conviennent très bien au revêtement mural, à la fois massif et cadre. La sécurité environnementale en fait un bon matériau pour la décoration intérieure, et la résistance à l'humidité lui permet d'être utilisé pour les pièces humides et pour la décoration extérieure des bâtiments.

Les dalles peuvent être montées sur des murs de briques au lieu de plâtre conventionnel. Cette méthode est appelée "plâtre sec". Le parement avec des dalles facilite l'obtention d'une surface plane. La complexité de ce travail, étant donné la simplicité d'assurer la bonne qualité, est beaucoup plus faible qu'avec le plâtrage traditionnel. À ces fins, des feuilles d'épaisseur 8-12 mm sont généralement utilisées.

Les panneaux de particules de ciment sont très bien adaptés à la construction de cadres. Cette technologie assure directement le gainage des feuilles, ce qui garantit une grande adaptabilité du travail et un gain de temps. Un des types de structures de trame est les partitions internes. Les DSP servent de matériau insonorisant, ce qui réduit la communication acoustique entre les pièces séparées par une cloison. Pour les cadres de revêtement, utilisez des plaques jusqu'à 20 mm d'épaisseur.

Revêtement mural avec DSP

Systèmes de façade à charnière

La façade ventilée articulée est l'une des applications naturelles du DSP. Ces feuilles servent de revêtement extérieur qui protège les couches intérieures de l'humidité atmosphérique et du vent. La résistance, la résistance à l'humidité et la sécurité incendie du matériau sont extrêmement importantes pour une façade ventilée. Le DSP est capable de résister à des charges mécaniques élevées, ne se détériore pas à cause de l'humidité et ne propage pas de flammes, même dans des conditions de forte traction dans l'espace de ventilation. Des plaques légères jusqu'à 12 mm d'épaisseur sont utilisées dans ce domaine.

Façade de TsSP

Systèmes de toiture

TsSP est appliqué à l'appareil de toits plats, y compris opérés. Les feuilles sont posées sur le dessus de l'isolant puis recouvertes d'une membrane d'étanchéité. En raison de la rigidité des plaques, l'isolation n'est pas exposée à des charges concentrées et vous pouvez marcher sur le toit, et même l'utiliser, par exemple, sous un café d'été ou un espace détente.En fonction de la charge, les systèmes de toiture utilisent des plaques jusqu'à 20 mm d'épaisseur, et dans des cas spéciaux plus.

Utilisation de DSP pour une base sous le toit

Planchers

Pour le dispositif du sol, de telles propriétés du DSP sont utiles comme résistance à la flexion et résistance à l'humidité. Ce matériau convient très bien au sous-plancher - la chape dite sèche. Au lieu d'étaler une couche de mélange ciment-sable sur le plafond, de le lisser et d'attendre qu'il durcisse, les dalles DSP sont posées sur les «balises» préparées et immédiatement une base lisse et prête pour la finition est obtenue, qui sert également d'isolant thermique.

Pour une maison à ossature ou lors de l'installation du sol sur des bûches, des plaques plus épaisses sont prises. Le choix de l'épaisseur est déterminé par la charge à venir et la distance entre les retards.

Un autre design fréquemment utilisé est un plancher flottant. Pour elle, le DSP est également parfaitement adapté, ainsi que pour un toit plat isolé. Le choix de l'épaisseur de la plaque est influencé par les charges calculées et la densité de l'isolant. Pour un sol rugueux, des planches d'une épaisseur d'au moins 14 mm sont utilisées.

Plancher de DSP

Coffrage

En règle générale, dans la construction monolithique, le coffrage est une structure temporaire qui est retirée après le durcissement initial du béton. L'utilisation de DSP vous permet de combiner la préparation du coffrage avec le travail de finition. Le coffrage permanent est fabriqué à partir de ces plaques, qui restent une partie du mur, formant immédiatement une surface lisse qui n'a pas besoin d'être enduite.

Application du DSP pour le coffrage

Allées de jardin

C'est l'une des applications possibles de la carte DSP. Ici, sa force et sa résistance à l'humidité sont utiles. La pose de dalles sur le "coussin" de sable préparé crée une surface plane qui ne s'effritera pas, ne se fissurera pas, sur laquelle il n'y aura ni plongeon ni gonflement. Bien sûr, pour compenser le soulèvement dû au gel, vous devez prendre soin de la construction d'une couche de drainage de haute qualité.

Allées de jardin de TsSP

Votre opinion sur DSP

Lecture recommandée:

Technologie climatique - articles et revues