Sa faible densité et sa légèreté, ses excellentes performances thermiques et sa bonne isolation acoustique font de la mousse l'un des matériaux d'isolation thermique les plus populaires. Les technologies modernes permettent de produire différents types de mousse, qui diffèrent par leurs caractéristiques, leur coût et leur destination. Connaître les différences vous aidera à choisir le meilleur matériau pour divers travaux.

Types de mousse de polystyrène et de mousse de polystyrène

La différence de mousse par les méthodes de fabrication

Avant de commencer à considérer les types de polystyrène, il est nécessaire de clarifier la terminologie. Beaucoup de gens appellent la mousse un matériau blanc clair composé d'un grand nombre de boules blanches pressées, en général c'est vrai, mais un point doit être clarifié.

Polyfoam est un nom commun pour tout un groupe de matériaux obtenus par moussage des plastiques. Étant donné que divers plastiques peuvent être moussés, il existe une énorme quantité de mousses. Par exemple, si le polystyrène est utilisé comme matière première - une mousse de polystyrène est obtenue, si le polyuréthane est utilisé comme matière première - une mousse de polyuréthane est obtenue (la mousse de polyuréthane est l'un des types), la mousse de chlorure de polyvinyle est obtenue à partir de chlorure de polyvinyle.

La technologie de production de toutes les mousses comprend trois étapes principales:

  1. Mélange des composants utilisés.
  2. Moussant.
  3. Structuration.

Le principal lien technologique est le moussage, à ce stade a lieu le remplissage gazeux des polymères, qui détermine les caractéristiques techniques du matériau.

Un rôle important sur les propriétés physico-mécaniques de la mousse est fourni par le rapport entre les cellules ouvertes et fermées avec l'air. Les cellules fermées garantissent une faible hygroscopicité. Moins la mousse absorbe l'eau, meilleures sont ses caractéristiques thermiques, plus le matériau est long.

La structure de la mousse dépend de la technologie de fabrication et des matières premières utilisées. Un grand nombre de cellules fermées en mousse de polystyrène, polyuréthane et chlorure de polyvinyle.

Selon la technologie de production, on distingue deux principaux types de polystyrène expansé:

  • mousse de polystyrène expansé - (EPS)
  • mousse de polystyrène extrudé - (XPS).

Mousse de polystyrène expansé - (EPS)

Le plus souvent, la mousse de polystyrène mousse est utilisée dans la vie quotidienne. Il est utilisé comme isolation thermique, matériau d'emballage des appareils et des meubles. Dans sa fabrication, le remplissage au gaz des polymères est effectué à l'aide de composants moussants.

Mousse mousse
Mousse de polystyrène expansé.

La chaîne technologique comprend plusieurs étapes:

  • Mélange de polystyrène, qui est parfois remplacé par du polymonochlorostyrène ou du polydichlorostyrène.
  • L'ajout de composants moussants, qui comprennent des hydrocarbures à bas point d'ébullition - dichlorométhane, pentane ou isopentane.
  • Ajout d'additifs qui améliorent les propriétés du matériau fini - plastifiants, retardateurs de flamme et colorants.
  • La formation de granules avec une distribution uniforme des liquides bouillants dans le polystyrène.
  • Vapeur ou air chaud.
  • L'augmentation de la taille des granules en raison de la forte évaporation des liquides bouillants.
  • Structurer les cellules de la mousse, la façonner.

En raison de l'ébullition des composants moussants, les granules augmentent de taille de plus de 50 fois. Les parois des cellules en formation durcissent et fusionnent, fermant l'air à l'intérieur - un isolant thermique idéal. Le matériau est léger, homogène, conserve bien sa forme fidèle.

Granulés de polystyrène expansé agrandi
Granulés de mousse de polystyrène expansé sous forme agrandie.

Polystyrène expansé extrudé - (XPS)

Les principales différences dans la technologie de production de mousse de polystyrène extrudé sont le manque de traitement à la vapeur et de structuration par extrusion à partir d'une tête d'extrusion à fente plate. Dans les premières décennies de la production du matériau, les fréons étaient utilisés comme agent gonflant, aujourd'hui le dioxyde de carbone est utilisé.

Cette mousse de polystyrène a une structure continue avec des cellules à cellules fermées d'un diamètre de 0,1 à 0,2 mm.

Polystyrène extrudé
Mousse de polystyrène extrudé.

La mousse de polystyrène extrudé a de bonnes propriétés d'isolation thermique alors qu'elle a une densité plus élevée que la mousse de polystyrène expansé. Cela permet l'utilisation de mousse de polystyrène extrudé pour isoler les objets pour lesquels la mousse de polystyrène expansé est trop molle. Il est possible de fabriquer de la mousse de polystyrène extrudé, qui résistera à une charge allant jusqu'à 35 tonnes par 1 m2.

Types de mousse de polystyrène expansé - EPS

La classification de la mousse de polystyrène expansé est basée sur:

  • densité
  • technologie de fabrication;
  • forme de plaque.

Grades et types de mousse de polystyrène expansé en densité

Selon la valeur limite de densité, la mousse de polystyrène expansé est divisée en grades.

Les types suivants de cette mousse sont produits en densité:

Qualité styromousseLa valeur minimale de densité, kg / m3.Conductivité thermique du matériau à l'état sec, à une température de (25 ± 5) 0C, W / (m * K)
PPS10  10 0,044 
PPS12  12 0,042
PPS13  13 0,041
PPS14  14 0,040
PPS16F  16 0,038
PPS17  17 0,039
PPS20 20 0,038
PPS23 23 0,037
PPS25 25 0,036
PPS30 30 0,037
PPS35 35 0,038

Plaques en mousse de polystyrène expansé, selon la technologie de fabrication

Selon la technologie de fabrication, les types de mousse de polystyrène suivants sont produits:

  • P - produire en coupant à partir de gros blocs;
  • RG - coupe contenant du graphite de gros blocs;
  • T - thermoformé.

Plaques en polystyrène selon la forme de la plaque

Selon la forme de la plaque en mousse, deux types sont disponibles:

Un - dalles hachées ayant un bord latéral droit plein.

Bord plat EPS

B - dalles hachées ou moulées ayant un quart de bord choisi pour une installation plus facile et plus efficace.

Quart de quart EPS

Dimensions des panneaux en mousse de polystyrène expansé

Les technologies modernes permettent la production de plaques de polystyrène expansé de différentes tailles. Selon GOST, la longueur des plaques varie de 500 à 6000 mm par incréments de 50 mm, et la largeur - de 500 à 2000 mm par incréments de 50 mm. L'épaisseur de la mousse est de 10 à 500 mm par incréments de 5 mm.

Un exemple et une interprétation du symbole pour les panneaux de mousse de polystyrène expansé

Comprendre les spécificités des panneaux de mousse de polystyrène expansé permet le marquage, qui indique non seulement les dimensions globales, mais aussi le type de matériau, le type de bord.

Dans le symbole, il est possible d'indiquer des caractéristiques spéciales, par exemple la couleur de la mousse ou de la marque. De plus, GOST doit être indiqué dans le marquage, conformément auquel le matériau est produit.

Un exemple de décodage de symboles:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014

  • mousse de polystyrène pour systèmes de façade (PPS16F);
  • densité - 16 kg / mètre cube. (PPS16F);
  • produite par découpe à partir de gros blocs (P);
  • a un bord latéral solide et droit (A);
  • longueur - 2000 mm;
  • largeur - 1000 mm;
  • épaisseur - 150 mm;
  • fait conformément à GOST 15588-2014.

Le décodage du marquage permet de s'assurer que le matériau est adapté au travail prévu.

Types de mousse de polystyrène extrudé - XPS

GOST n'a pas été développé pour la mousse de polystyrène extrudé, pour cette raison, les fabricants produisent des plaques avec les dimensions et les propriétés qu'ils considèrent pertinentes pour leurs clients potentiels.Le matériau des différentes marques diffère par les couleurs, ce qui est l'une des caractéristiques de la marque.

Types de mousse de polystyrène extrudé en fonction de la densité

Selon la densité de la plaque, le XPS est divisé en trois types principaux:

Type 30 - ont une densité de 25-30 kg / mètre cube., Les caractéristiques de résistance permettent l'utilisation de matériaux pour l'isolation des toits en pente, des façades, des fondations, des services publics souterrains.

Type 35 - ont une densité de 28-38 kg / mètre cube., Des additifs ignifuges sont utilisés dans la production, ce qui rend le matériau résistant au feu et pertinent pour l'isolation des murs extérieurs, des cloisons, des planchers et des planchers.

Type 45 - la densité du matériau est de 38 à 45 kg / m3, présente une résistance élevée et est utilisée dans la construction d'autoroutes, de pistes, de fondations de gratte-ciel.

Certains fabricants produisent des matériaux avec une densité supérieure ou inférieure, mais les types énumérés ci-dessus sont les plus populaires.

Plaques en mousse de polystyrène extrudé selon la forme

Les panneaux XPS sont produits par extrusion à travers un espace d'une certaine forme, ce qui vous permet de produire des panneaux en polystyrène de différentes formes.

1. Plaques à bord droit.

Dalles à bord droit XPS 

2. Dalles à bords étagés avec un quart de cran.

Quartier XPS

3. Plaques avec un bord à rainure et languette.

Rainure tenon XPS

4. Plaques avec surface en relief.

Surface en relief XPS

La présence d'une forme complexe du bord simplifie l'installation, améliore l'étanchéité de la couche d'isolation thermique construite. La surface en relief a une adhérence plus élevée au plâtre.

Tous les types de XPS sont caractérisés par une faible absorption d'eau, car ils ont des cellules fermées denses. C'est une garantie de longue durée de vie et de préservation des performances thermiques.

Quel polystyrène prévoyez-vous d'utiliser?

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