Spécifications du polycarbonate cellulaire

Les matériaux polymères sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures à des fins diverses. Le polycarbonate cellulaire est un panneau à deux ou trois couches avec des raidisseurs longitudinaux situés entre eux. La structure alvéolaire fournit une résistance mécanique élevée de la feuille avec une gravité spécifique relativement faible. Pour comprendre et comprendre toutes les caractéristiques techniques du polycarbonate cellulaire, réfléchissez plus en détail à ses propriétés et paramètres.

Qu'est-ce que le polycarbonate cellulaire?

En coupe, la feuille ressemble à un nid d'abeille de forme rectangulaire ou triangulaire, d'où le nom du matériau. La matière première pour cela est le polycarbonate granulaire, qui est formé à la suite de la condensation de polyesters d'acide carbonique et de composés dihydroxylés. Le polymère appartient au groupe des plastiques thermodurcissables et possède un certain nombre de propriétés uniques.

La production industrielle de polycarbonate cellulaire est réalisée en utilisant la technologie d'extrusion à partir de matières premières granulaires. La production est effectuée conformément aux spécifications techniques du TU-2256-001-54141872-2006. Le document spécifié est également utilisé comme guide pour la certification des matériaux dans notre pays.

Les principaux paramètres et dimensions linéaires des panneaux doivent être strictement conformes aux exigences des normes.

La structure en coupe transversale du polycarbonate cellulaire peut être de deux types:

Ses feuilles sont émises avec la structure suivante:

Les dimensions linéaires des feuilles de polycarbonate alvéolaire sont indiquées dans le tableau:

CARACTÉRISTIQUES	Unités mesure	Paramètres
Épaisseur de tôle	mm	4	6	8	10	16	16	20	25
Le nombre de couches (murs)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Structure en nid d'abeille
Distance entre raidisseurs	mm	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Largeur de feuille	m	2,1							1,2
Rayon de courbure minimum	m	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Non recommandé
Poids de feuille	kg / m2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Longueur du panneau	mm	6000 et 12000 (un écart par rapport à la taille nominale de 1,5 mm pour les feuilles transparentes et de 3 mm pour la couleur est autorisé)

Il est permis de produire des panneaux avec d'autres paramètres que ceux spécifiés dans les conditions techniques en accord avec le client. L'épaisseur des raidisseurs est déterminée par le fabricant, l'écart maximal admissible pour cette valeur n'est pas défini.

Conditions de température pour l'utilisation du polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est extrêmement résistant aux conditions environnementales défavorables. Les conditions de fonctionnement en température dépendent directement de la marque de ce matériau, de la qualité des matières premières et du respect de la technologie de production. Pour la grande majorité des types de panneaux, ce chiffre est de -40 ° C à + 130 ° C.

Certains types de polycarbonate peuvent résister à des températures extrêmement basses jusqu'à - 100 ° C sans détruire la structure du matériau. Lors du chauffage ou du refroidissement du matériau, ses dimensions linéaires changent. Le coefficient de dilatation thermique linéaire de ce matériau est de 0,0065 mm / m- ° C, déterminé conformément à la norme DIN 53752. La dilatation maximale autorisée du polycarbonate alvéolaire ne doit pas dépasser 3 mm par 1 m, tant en longueur qu'en largeur de feuille. Comme vous pouvez le voir, le polycarbonate a une dilatation thermique importante, c'est pourquoi lors de son installation, il est nécessaire de laisser les espaces appropriés.

Changement des dimensions linéaires du polycarbonate cellulaire en fonction de la température ambiante.

Résistance chimique du matériau

Les panneaux utilisés pour la décoration sont exposés à une grande variété de facteurs destructeurs. Le polycarbonate cellulaire est très résistant à la plupart des substances et composés inertes chimiques.

L'utilisation de feuilles en contact avec les matériaux suivants n'est pas recommandée:

Le polycarbonate a une résistance chimique élevée aux composés suivants: 

Lors du montage des feuilles, des mastics silicone et des éléments d'étanchéité EPDM spécialement conçus et analogues doivent être utilisés pour eux.

La résistance mécanique du polycarbonate cellulaire

Les panneaux en raison de leur structure en nid d'abeilles peuvent résister à des charges importantes. Cependant, la surface de la feuille est sujette à l'abrasion lors d'un contact prolongé avec de petites particules telles que le sable. Le grattage est possible au contact de matériaux rugueux de dureté suffisante.

Les indicateurs de la résistance mécanique du polycarbonate dépendent largement de la marque et de la structure du matériau.

Lors des tests, les panels ont montré les résultats suivants:

La vérification des indicateurs de résistance en polycarbonate cellulaire est effectuée conformément à la norme ISO 9001: 9002. Le fabricant garantit la conservation des performances pendant au moins cinq ans, sous réserve de l'installation correcte des feuilles et de l'utilisation d'attaches spéciales.

Épaisseur de la feuille et gravité spécifique

La technologie de production offre la possibilité de fabriquer du polycarbonate alvéolaire de différentes tailles. Actuellement, l'industrie produit des panneaux d'une épaisseur de 4, 6, 8, 10, 16, 20 et 25 mm avec une structure interne différente des panneaux. La densité du polycarbonate est de 1,2 kg / m 3, déterminée par la méthode de mesure prévue par la norme DIN 53479.

Pour les panneaux, cet indicateur dépend de l'épaisseur du panneau, ainsi que du nombre de couches et du pas des raidisseurs et de leur surface en coupe.

Pour les marques les plus courantes de polycarbonate cellulaire, les données sont présentées dans le tableau:

Résistance aux UV du polycarbonate cellulaire

Les caractéristiques du polycarbonate cellulaire sont capables de fournir une protection fiable contre les radiations brutales dans la gamme UV. Pour obtenir cet effet dans le processus de production, une couche d'un revêtement stabilisant spécial est appliquée sur la surface de la feuille par coextrusion.Cette technologie est garantie pour assurer une durée de vie minimale du matériau pendant 10 ans.

De plus, le pelage du revêtement protecteur pendant le fonctionnement ne se produit pas en raison de la fusion du polymère avec la base. Lors de l'installation de la feuille, vous devez inspecter soigneusement le marquage et l'orienter correctement. Le revêtement de protection UV doit être orienté vers l'extérieur. La transmission lumineuse du panneau dépend de sa couleur et pour les feuilles non peintes cet indicateur est de 83% à 90%. Les panneaux de couleur transparents ne dépassent pas 65%, tandis que le polycarbonate diffuse parfaitement la lumière transmise à travers eux.

Propriétés d'isolation thermique du polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire a des caractéristiques d'isolation thermique très correctes. De plus, la résistance à la chaleur de ce matériau est obtenue non seulement du fait que l'air y est contenu, mais aussi parce que le matériau lui-même a une résistance thermique supérieure à celle du verre ou du PMMA de même épaisseur. Le coefficient de transfert thermique, qui caractérise les propriétés d'isolation thermique du matériau, dépend de l'épaisseur et de la structure de la feuille. Elle varie de 4,1 W / (m² · K) (pour 4 mm) à 1,4 W / (m² · K) (pour 32 mm). Le polycarbonate cellulaire est le matériau le plus acceptable, où il est nécessaire de combiner transparence et haute isolation thermique. C'est pourquoi ce matériau est devenu si populaire dans la production de serres.

Serre industrielle en polycarbonate.

Performance au feu

Le polycarbonate cellulaire est résistant aux influences de hautes températures. Ce matériau appartient à la catégorie B1, classée auto-extinguible et ignifuge par la classification européenne. Lors de sa combustion, le polycarbonate n'émet pas de gaz toxiques et dangereux pour l'homme et les animaux.

Sous l'influence des températures élevées et des flammes nues, la structure est détruite et des trous traversants se forment. Le matériau diminue considérablement de surface et s'éloigne de la source de chaleur. L'apparition de trous assure l'élimination des produits de combustion et de la chaleur excessive de la source d'incendie.

Durée de vie

Les fabricants de polycarbonate alvéolaire garantissent la conservation des caractéristiques techniques de base du matériau pour une durée de vie allant jusqu'à 10 ans, sous réserve des règles d'installation et d'entretien. La surface extérieure de la feuille a un revêtement spécial qui offre une protection UV. Son endommagement réduit considérablement la durée de vie du panneau et entraîne sa destruction prématurée.

Dans les endroits où il existe un risque d'endommagement mécanique du polycarbonate, des feuilles d'une épaisseur d'au moins 16 mm doivent être utilisées. Lors de l'installation des panneaux, la nécessité d'exclure tout contact avec des substances dont l'exposition prolongée contribue à leur destruction est prise en compte.

Insonorisation

La structure en nid d'abeille du polycarbonate contribue à la faible perméabilité acoustique du matériau. Les panneaux ont une propriété d'insonorisation prononcée, qui dépend directement du type de feuille et de sa structure interne. Le polycarbonate cellulaire multicouche d'une épaisseur de 16 mm ou plus assure l'extinction des ondes sonores dans la plage de 10 à 21 dB.

Résistant à l'humidité

Ce matériau en feuille ne passe pas et n'absorbe pas l'humidité, ce qui le rend indispensable pour la toiture. La principale difficulté dans l'interaction du polycarbonate cellulaire avec l'eau est sa pénétration dans le panneau. Le retirer sans démonter les structures est presque impossible.

La présence prolongée d'humidité dans les rayons peut provoquer sa floraison et sa destruction progressive.

Afin d'exclure un tel développement d'événements, seules des fixations spéciales avec des éléments d'étanchéité doivent être utilisées dans le processus d'installation. Les bords en polycarbonate sont collés avec un ruban spécial. Le moyen le plus simple de nettoyer les cellules est de les purger avec de l'air comprimé d'un cylindre ou d'un compresseur.

Pour protéger le bord de l'humidité, appliquez: 1. - un ruban adhésif spécial, 2. - un profil spécial qui se porte sur le ruban collé.

Couleurs des panneaux

Le polycarbonate cellulaire est commercialisé en versions transparente et teintée.

Les fabricants proposent aux consommateurs des panneaux des couleurs suivantes:

Il existe également une version entièrement opaque des panneaux en argent. La transmission lumineuse du polycarbonate cellulaire dépend de son épaisseur et de sa structure interne. Pour un matériau transparent, la transmission lumineuse est de 86% pour une feuille de 4 mm, jusqu'à 82% pour un matériau de 16 mm. La coloration du matériau est réalisée en réseau, ce qui contribue à la préservation de la couleur tout au long du cycle de vie.

Objectif et portée du matériel

Le polycarbonate cellulaire est principalement utilisé dans la construction pour l'érection de toits et d'enveloppes de bâtiments.

Ce matériau, en raison de ses propriétés exceptionnelles, est de plus en plus utilisé pour la fabrication des éléments suivants:

Dans les ménages privés, ces panneaux sont utilisés pour le vitrage de vérandas, de greniers, de tonnelles ou de cuisines d'été. Un autre domaine d'application des panneaux est la production de serres agricoles durables.

La difficulté d'installer du polycarbonate cellulaire

L'installation du polycarbonate alvéolaire s'effectue par montage sur un châssis en profilé acier ou aluminium. Le pliage de feuilles sur des raidisseurs est autorisé, cette propriété est largement utilisée dans la fabrication de visières et de toitures. Le rayon de courbure minimum du panneau dépend inversement de son épaisseur. Le polycarbonate alvéolaire de 25 mm d'épaisseur n'est pas soumis à la flexion.

Lors de l'installation, un certain nombre de règles doivent être suivies:

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