Quel type de brique est nécessaire pour la pose du four - le bon choix de matériau

Pour la construction de poêles chauffants dans des bâtiments résidentiels individuels, les briques en céramique sont largement utilisées. L'industrie de la construction produit une large gamme de briques pour four à maçonnerie, mais laquelle choisir parmi la gamme proposée? Avant d'examiner ce problème, vous devez comprendre le fait que deux types de briques sont utilisés pour la pose du four - il s'agit d'une simple brique en céramique, mais avec certaines caractéristiques, qui est utilisée pour la pose des éléments externes du four, des cheminées et des briques réfractaires ou en argile réfractaire, qui est utilisée pour fours de maçonnerie.

Brique pour la pose d'un four qui vaut mieux choisir

Quelles propriétés devraient avoir une brique utilisée pour la pose d'un four

La brique du four doit répondre aux exigences techniques suivantes:

  • Résistance aux températures élevées et aux effets d'une flamme nue.
  • La capacité d'accumuler de la chaleur et de la conserver longtemps.
  • Résistance mécanique suffisante.
  • Résistance aux fluctuations de température importantes.

Les fours à combustible solide sont construits en briques céramiques qui répondent aux exigences de GOST 390-96. Cette norme est entrée en vigueur le 1er juillet 1997 et établit les conditions techniques que ces produits doivent respecter en termes de forme et de taille. Le document réglementaire définit également les exigences d'utilisation des produits en fonction de la température ambiante maximale.

Pour les briques en céramique destinées à la construction d'unités thermiques, des exigences plus strictes s'appliquent qu'aux autres matériaux de construction. Dans le four d'un four, la température de la flamme peut dépasser 1000 ° C; en conséquence, ses parois sont soumises à des charges thermiques importantes. Les paramètres thermophysiques du matériau utilisé doivent être supérieurs à la valeur spécifiée.

Pendant le fonctionnement des fours, ils sont régulièrement refroidis dans des cas individuels et à des températures négatives. Dans ce cas, la brique subit une différence significative de température ambiante, ce qui conduit à une dilatation thermique avec compression ultérieure. Le produit doit avoir une marge de sécurité suffisante pour résister avec succès à ce phénomène et éviter la déformation et la destruction.

La brique utilisée pour la pose des poêles doit avoir une conductivité thermique suffisamment élevée et la capacité d'accumuler de la chaleur. La première propriété est nécessaire pour le chauffage rapide de la pièce et le transfert d'énergie du combustible brûlé à l'environnement extérieur. La seconde qualité vous permet de maintenir ce processus après l'arrêt de la combustion dans le four pendant longtemps. Cela vous permet de maintenir un régime thermique confortable pendant longtemps.

L'utilisation de différents types de briques pour la pose de divers éléments du four

Les fours à combustibles solides ont une conception assez compliquée, dont les composants fonctionnent dans certaines conditions. La question se pose, quel type de brique est nécessaire pour la pose du four et de ses éléments?

Le dispositif du four de chauffage est le suivant:

Le choix des briques pour divers éléments du four

1. Firebox et soufflé.

La chambre de combustion a principalement des parois à deux couches, celle intérieure est faite de briques réfractaires (argile réfractaire), celle extérieure est faite de briques en céramique de parement. Le foyer est construit à partir de briques d'argile réfractaire avec des propriétés réfractaires maximales. La finition extérieure du four fonctionne dans des conditions moins stressantes et il est possible d'utiliser des briques de parement avec d'excellentes caractéristiques décoratives.

2. Canaux de fumée.

Les canaux de fumée sont un grand échangeur de chaleur et leur température, bien que inférieure à celle du four, est encore assez élevée. Pour la pose de ces éléments du four, des briques en argile réfractaire sont utilisées. À l'extérieur, la structure peut être revêtue de carreaux de céramique ou de briques de parement.

3. Cheminée.

La cheminée est en contact direct avec l'atmosphère et connaît de grandes différences de température. Par conséquent, une brique en céramique avec la résistance au gel la plus élevée possible est utilisée pour cela. Typiquement, cet élément a également une structure à deux couches avec une finition extérieure décorative de brique en céramique ou de boîte en métal.

Processus de maçonnerie du four
Le processus de pose du four et un exemple d'utilisation de briques en argile réfractaire pour la construction d'éléments fortement chargés et de revêtements extérieurs en briques céramiques

L'utilisation de briques avec les caractéristiques appropriées pour le dispositif des éléments individuels du four fournira une durabilité maximale et d'excellentes propriétés thermiques. Les fabricants de poêles expérimentés dans la sélection des matériaux accordent une attention particulière à ce problème. Dans le même temps, une inspection approfondie et un rejet des briques avec de grandes fissures et des dommages et des copeaux profonds sont effectués.

Quelles caractéristiques devraient avoir une brique en céramique pour la pose du four et une brique en argile réfractaire pour la pose du four

Caractéristiques des briques en céramique pour la pose des éléments extérieurs du four, des canaux de fumée et des tuyaux

Comme nous l'avons dit précédemment, un certain type de brique en céramique est utilisé pour la pose du four, nous allons maintenant considérer quelles caractéristiques de base cette brique devrait avoir.

Marquez par densité. La première chose que vous devez considérer lors du choix d'une brique en céramique pour un four est la marque de densité. La marque de brique en céramique en densité est définie conformément aux exigences de GOST 530-2012. Pour sa désignation, un codage alphanumérique est utilisé, composé de la lettre "M" et d'un nombre de 25 à 1000. Veuillez noter que cet indicateur n'indique pas la qualité de la brique, mais montre seulement sa densité lorsqu'il est pressé. Cet indicateur est important car plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement et se refroidit donc plus lentement. Le fait que la brique refroidisse lentement est certainement bon, car le poêle dégagera de la chaleur plus longtemps. Mais il est plus difficile de chauffer un poêle construit en briques trop denses, surtout lorsqu'il a complètement refroidi. L'équilibre est important ici, par conséquent, la brique est utilisée pour la maçonnerie avec une densité non inférieure à M-150 et non supérieure à M-250.

Résistance au gel. La résistance au gel d'un produit est définie comme la capacité à résister à un certain nombre de cycles de chauffage et de refroidissement. Cet indicateur est indiqué par la lettre latine F avec l'ajout d'un nombre de 25 à 300. La résistance au gel des briques en céramique est importante dans la construction des éléments externes d'un four de chauffage, tels que les cheminées. Le fait est que cette partie intégrante du four est dans des conditions très sévères de différence de température constante. Cela a un effet énorme sur la brique utilisée pour la pose du tuyau. Pour la construction de telles structures, il est préférable d'utiliser des briques en céramique avec une résistance au gel de F75 à F100.

Conductivité thermique. La conductivité thermique d'une brique en céramique dépendra de sa densité et pour les produits utilisés pour la pose d'un four, elle devrait être comprise entre 0,59 et 0,72 W / (m × ° C).

Plénitude. Pour la pose du four, seules des briques céramiques corsées sont utilisées.

Brique de poêle en céramique
Brique de poêle en céramique.

Pour la pose de la chambre de combustion des fours, la brique réfractaire est utilisée avec les caractéristiques suivantes

  • Marque du produit: SHAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV et ShUS.
  • Point de ramollissement non inférieur à 1300 ° C
  • Uniformité des blocs dans tout le volume.
  • Haute densité et faible porosité des produits.

Les caractéristiques de fonctionnement du four et la durée d'utilisation prévue dépendent directement de la qualité des briques réfractaires dont le four est construit.

Le marché des matériaux de construction propose une large gamme de produits adaptés aux foyers de maçonnerie. La question se pose de savoir quelle brique il est préférable de poser le four afin qu'il soit durable et conserve ses propriétés pendant longtemps. Les experts recommandent l'utilisation de briques semi-acides d'argile réfractaire chamotte. Ces produits présentent le meilleur rapport de caractéristiques en termes de coût et de propriétés thermophysiques et de qualité.

Les principales caractéristiques techniques des briques céramiques utilisées pour la construction des fours à combustibles solides sont résumées dans le tableau:

Indicateurs Grades normaux
SHAK SHA SB BW SHUS PB PV
Résistance au feu, ° C 1730 1600 1650  1630  1580 1657   1580
Porosité,% non supérieure 23 24  24  24 30   24 25 
Résistance à la traction du produit, N / mm2 23 20  - 20  12  20  13 
Température de début de ramollissement, ° C 1320 1300     

Brique réfractaire
Brique d'argile réfractaire.

Choisir un fabricant de briques de four

Le marché de ce type de matériaux de construction est extrêmement saturé de produits d'entreprises nationales et étrangères. Les produits fabriqués par des entreprises de Russie, de Biélorussie et des républiques baltes sont largement représentés dans ce segment.

Atelier de fabrication de briques de Vitebsk numéro 1.

Brique de poêle de l'usine de Vitebsk

Les briques en céramique de ce fabricant répondent aux exigences de matériau pour les fours selon la marque de densité. La résistance au gel des produits est extrêmement faible. La densité est de 180 à 200. La brique peut être utilisée pour faire face au poêle et aux conduits de cheminée, elle ne convient pas aux autres éléments. On peut dire que c'est à ce jour l'un des matériaux les plus courants pour la construction du four. Il ne peut pas être utilisé pour la pose du four et de la première cheminée du four. Il est nécessaire de réaliser le revêtement du four et de la première cheminée avec des briques réfractaires en argile réfractaire.

Avec un contact direct constant avec le feu, cette brique est rapidement détruite. Étant donné que les produits ont une faible résistance au gel, l'utilisation de cette brique pour la pose des murs extérieurs du tuyau de cheminée est également exclue. Les avantages de ce matériau incluent le fait que c'est l'une des options les plus économiques et compte tenu de toutes les nuances pour l'utiliser pour la pose du four est tout à fait possible. Dispose de 2 surfaces de travail. En général, la qualité de cette brique peut être qualifiée de satisfaisante.

LODE.

Poêle en brique Lode

La marque de briques LODE est fabriquée dans les États baltes. La brique en céramique a un indice de densité élevé - 500 et une résistance au gel. Le produit est utilisé pour faire face aux surfaces extérieures du four et de la cheminée. La brique de cette marque a différentes formes et est souvent utilisée pour créer toutes sortes d'éléments décoratifs du four. Dans son objectif principal, c'est une brique de parement.

Usine de briques de Borovichi.

Borovichi poêle brique

Produits Briqueterie Borovichi située dans la région de Novgorod. La production de masse a commencé en 2011, les experts jugent sa qualité satisfaisante. Le grade de densité de la brique céramique M-250, résistance au gel à F25. Des écarts importants des produits par rapport aux tailles établies par les normes, jusqu'à 10 - 12 mm en un seul lot, sont notés. Ceci doit être pris en compte lors de la pose du four et il est préférable de prendre un peu plus de briques que nécessaire. De plus, tout dépend du professionnalisme du cuisinier et de sa capacité à sélectionner les produits nécessaires. La brique a des bords supérieurs et inférieurs arrondis et 3 surfaces de travail.

Briques réfractaires ou en argile réfractaire de production russe.

Fabricants de briques en argile réfractaire

La qualité des produits varie considérablement, du mariage franc aux produits très décents. La brique en argile réfractaire a une couleur crème uniforme et une densité élevée, la forme est régulière avec des angles droits. Comme nous l'avons découvert précédemment, cette brique est nécessaire pour garnir la chambre de combustion des poêles, foyers et cheminées classiques. Mais il est plutôt difficile de distinguer certains fabricants ici.

La réponse à la question de savoir quelle brique convient le mieux au four est généralement décidée par le client en accord avec le maître. Il prend en compte plusieurs facteurs, parmi lesquels les principaux sont le respect des exigences des normes et des coûts.Les propriétés opérationnelles de la structure dépendent du choix correct des briques réfractaires; économiser au détriment de la qualité coûte cher.

Méthodes pour déterminer la qualité des briques de poêle

La vérification de la conformité de ce type de matériaux de construction aux exigences des documents réglementaires est effectuée selon les méthodes approuvées par la série Gost. Chacun d'eux est conçu pour déterminer les caractéristiques individuelles des briques réfractaires:

  • GOST 5402.1-2000. Méthode de détermination des déformations résiduelles après chauffage.
  • GOST 4069-69. La méthode de surveillance de la résistance au feu des produits.
  • GOST 151136-78. Méthodes de mesure des dommages aux coins et aux bords des blocs de céramique.

La recherche sur la brique est effectuée dans des laboratoires utilisant un équipement spécial. À la maison, il est impossible de vérifier la qualité des briques réfractaires en utilisant les méthodes décrites dans les normes. L'acheteur doit s'appuyer sur les certificats et les qualifications du maître, qu'il est souhaitable d'impliquer pour décider du choix du matériau pour la construction du four.

Les cuisiniers expérimentés sont capables dans de nombreux cas de déterminer la qualité des briques réfractaires selon certains critères. Les fours sont construits uniquement à partir de briques en céramique solide avec une marque de M150 à M250. Dans ce cas, le certificat doit contenir une note précisant que le produit spécifié est destiné à ce type de travaux.

Les méthodes suivantes sont utilisées pour déterminer les propriétés des briques:

Vibration et son. Sur une grande facette de la brique, qui est maintenue en poids, un coup faible est appliqué avec un marteau. L'outil doit rebondir sur la surface avec un jingle. Cela indique l'absence de fissures internes.

Inspection de l'apparence. La brique doit avoir la forme correcte avec un écart maximal par rapport à la taille standard dans les 2 mm dans l'un ou l'autre sens.

Structure interne. Il est estimé par l'état de clivage, tandis que la couleur de la section doit être uniforme dans toute la zone. La présence de taches indique la présence de zones de contraintes dans la masse de briques, ce qui peut provoquer sa destruction lors du chauffage. La chamotte ne doit pas s'écailler de la structure interne du matériau.

L'utilisation des méthodes ci-dessus pour évaluer la qualité des briques en céramique réfractaire pour la construction dans un four vous permettra de choisir le matériau nécessaire pour cela. L'utilisation de briques de construction répondant aux exigences de GOST fournira à l'unité de génie thermique un niveau approprié de résistance et de fiabilité.