Qu'est-ce qu'une chape de sol semi-sèche, ses avantages et ses inconvénients

La chape semi-sèche, comme d'habitude, est utilisée pour niveler le sol rugueux pour divers revêtements ou pour l'utiliser comme sol industriel après le meulage et la peinture avec des peintures spéciales sur le béton. Les changements concernent uniquement la technologie d'installation, ce qui est dû à certaines innovations introduites dans la formule de solution traditionnelle.

Par rapport à la méthode habituelle de coulage du béton ou du mélange ciment-sable, la méthode semi-sèche présente plusieurs avantages, mais elle n'est pas sans inconvénients. Vous découvrirez tous les avantages et les inconvénients d'une chape semi-sèche en lisant l'article ci-dessous. Dans l'analyse, il peut sembler que les inconvénients d'une chape semi-sèche sont très importants, mais s'il en était ainsi, elle ne serait pas si répandue, en particulier dans la construction industrielle.

Qu'est-ce qu'une chape semi-sèche et quels matériaux sont utilisés pour sa fabrication

Parmi tous les types de chapes, semi-sec prend une position intermédiaire entre normal (humide) et moins commun sec. Il diffère de la chape habituelle avec une teneur en eau plus faible dans la solution finie. Les composants restants - ciment et sable, sont utilisés dans les proportions habituelles et la résistance du mélange semi-sec après solidification ne diffère pratiquement pas.

Les types standard de chapes semi-sèches comprennent:

L'eau est ajoutée en une quantité telle que le mélange sec acquiert de la plasticité et un morceau peut être fabriqué à partir du matériau. Dans le cas général, la quantité d'eau est déterminée par la recette, mais vous pouvez utiliser une méthode aussi simple pour déterminer l'état de préparation de la masse.

Un autre composant qui n'est pas utilisé dans d'autres types de chapes est la microfibre - des fibres spéciales en propylène, mélangées avec la majeure partie de la solution. Bien qu'ils soient de petite taille (épaisseur et longueur), ils renforcent de manière fiable la solution et, après séchage, évitent les fissures et les éclats. Par la traction mécanique, la flexion et la résistance aux chocs, la chape devient similaire au béton armé.

S'il y a des canalisations, des câbles et d'autres éléments de communication et de structure dans le réseau de chapes, son épaisseur doit être telle que le mortier recouvre les structures d'au moins 1 cm. chauffage au sol ou déplacements thermiques résultant du chauffage avec des câbles électriques.

Dans le cas classique, une chape semi-sèche est un mélange fabriqué en usine qui est alimenté sur le lieu d'utilisation par des pompes spéciales via des pipelines. La plasticité de la masse lui permet d'être élevée à une hauteur de 30 étages, ce qui supprime pratiquement les restrictions d'utilisation dans les constructions de grande hauteur. C'est l'un des principaux avantages - la masse est alimentée en même temps sur toute la zone, à l'exclusion de son mouvement manuel avec des godets ou des brancards.

La plasticité de la composition facilite le nivellement et le jointoiement de la surface, et la présence de fibres polymères ne permet pas la fissuration. Le séchage accéléré, en raison de la quantité réduite d'eau, vous permet d'effectuer des travaux rapidement et de commencer à utiliser la surface beaucoup plus rapidement qu'avec les méthodes conventionnelles d'installation de la base sous les planchers.

Lors de la préparation du mortier pour chape, il faut tenir compte du fait que la présence de chlore et de fluor dans l'eau altère considérablement la résistance de la couche finie.L'eau ne doit pas provenir de l'approvisionnement en eau de la ville, mais des réservoirs naturels ou des puits profonds, comme cependant pour la préparation de toute autre solution dont la force dépend du résultat de la construction.

Avantages de la chape sèche

Les principaux aspects positifs d'une chape semi-sèche se manifestent lors de sa pose industrielle à l'aide d'un équipement spécial qui vous permet d'alimenter le mélange à travers des canalisations jusqu'à 200 m horizontalement et jusqu'à 100 m de hauteur. Le lissage et le jointoiement du mélange sont effectués immédiatement après le remplissage de la surface du sol et ne nécessitent pas d'intervalle de temps pour la prise.

Si nous considérons les avantages évidents d'une chape semi-sèche, nous pouvons distinguer plusieurs principaux:

• Vitesse de prise de chape;
• Qualité de surface;
• Manque de fuites;
• La possibilité d'agencer des surfaces à plusieurs niveaux;
• Haute performance;
• Ingénierie thermique élevée et caractéristiques mécaniques;
• Propriétés environnementales;
• Coût.

Vitesse de prise de chape

Les processus physico-chimiques qui se produisent à l'intérieur du réseau de chapes sont les mêmes que dans une solution normale. Mais il n'y a pas beaucoup d'humidité ici - juste assez pour que toutes les molécules de ciment soient hydratées et participent à la prise de la solution. L'eau ne s'évapore pratiquement pas de la surface - tout est impliqué dans les liaisons chimiques. Cela réduit le temps de séchage de la chape - la surface peut être utilisée 12 heures après l'installation et le nivellement.

Mais le revêtement de sol doit être avec quelques précautions. Bien que la teneur en humidité de la chape soit faible, elle contient suffisamment d'eau pour créer des conditions défavorables pour les structures en bois. Par conséquent, le béton céramique, les carreaux, le linoléum peuvent être posés 2 à 3 jours après avoir fini le sol avec une chape semi-sèche, mais les planchers, les parquets et les stratifiés peuvent être posés 10 à 14 jours plus tard, en attendant que toute l'humidité se soit évaporée non seulement de la surface, mais aussi du volume de la chape.

Considérez le fait que l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 5 cm. Avec une surface de 10 à 75 m² bien qu'il contienne un peu d'humidité, il faut au moins 10 à 14 jours pour le retirer à un niveau sans danger pour le bois.

Qualité de surface

La consistance de la solution et la présence de fibres fibreuses dans la composition éliminent l'affaissement de la surface lors du séchage, la formation de vides et de cavités à l'intérieur après évaporation de l'eau (il n'y a tout simplement rien à évaporer), les fissures résultant d'un séchage inégal. L'utilisation de meuleuses lors du jointoiement de la surface de la chape compacte en outre la couche extérieure et la chape se transforme en un béton monolithique presque étanche.

Lors de l'installation ultérieure de sols en vrac en matériaux époxy ou polymères, leur consommation est considérablement réduite - la porosité de la base est très faible et la masse en vrac ne pénètre pratiquement pas dans la chape. Cependant, cela n'affecte pas le niveau d'adhérence - le revêtement adhère à une chape semi-sèche n'est pas pire qu'à une chape normale.

Les caractéristiques du matériau lui permettent d'être installé avec une grande précision - après meulage, les écarts de hauteur ne dépassent pas 2 mm par mètre linéaire de longueur. Compte tenu du coût élevé du plancher en vrac, la réduction de la consommation de matériaux entraîne des économies importantes, qui dépasseront le coût d'utilisation d'équipements spéciaux.

Manque de fuites et propreté du travail

Un autre aspect positif de l'utilisation d'une chape semi-sèche est sa propreté. En plus de l'absence de projections et de stries polluantes à la surface, une petite quantité d'eau dans la masse empêche son écoulement à travers les joints des panneaux de plancher vers les étages inférieurs. Cela permet d'utiliser cette option de chape en cas de réparation, lorsque les étages inférieurs sont déjà entièrement finis.

Par rapport à une chape complètement sèche, le risque de pénétration d'eau dans les étages inférieurs est un peu plus grand. Mais la chape sèche dans sa forme classique n'est pratiquement pas utilisée dans la construction industrielle.Le champ d'application est les maisons de campagne et les maisons à ossature, la construction en bois de faible hauteur, les chalets.

La possibilité d'agencer des surfaces à plusieurs niveaux

En raison de la plasticité et de la densité du mortier, ainsi que de la capacité à conserver une forme donnée, la méthode de montage de la chape semi-sèche vous permet d'effectuer en continu le processus lors de la préparation des bases pour différents revêtements. Dans le cas d'un mortier de ciment-sable liquide, un tel travail à la fois est beaucoup plus difficile à réaliser - un intervalle de temps important ou la construction d'un coffrage sera nécessaire, ce qui nécessite à son tour un intervalle de temps et des coûts supplémentaires pour les matériaux et le paiement des travaux.

Haute performance

Par rapport aux autres méthodes de nivellement des fondations et de préparation des sols industriels, une chape semi-sèche offre la productivité la plus élevée - jusqu'à 400 m² couverture terminée par quart de travail. Cette qualité est particulièrement précieuse lors de l'installation de la chape sur de grandes surfaces:

• hangars;
• parquets;
• ateliers industriels;
• garages;
• installations sportives;
• entrepôts.

L'apport mécanique de la solution finie de même consistance et composition chimique vous permet de ne pas limiter la surface maximale d'installation d'une chape semi-sèche. Cette méthode est appréciée par les grands organismes de construction, car elle permet de réduire le temps de construction.

Caractéristiques thermiques et mécaniques élevées

La composition des composants de la chape semi-sèche et une structure monolithique augmentent considérablement la résistance à l'abrasion de la surface. Même lorsqu'elle est utilisée comme sol industriel sans revêtement, la surface ne se dépoussière pas et n'est pas endommagée lors de l'utilisation d'équipements d'entrepôt ou d'atelier sur des roues pneumatiques ou en plastique.

Lorsqu'elles sont exposées à des surfaces de chape, les charges sont réparties uniformément et la structure entière de la pièce est moins déformée. Une certaine porosité de la masse de la chape exerce également des charges plus faibles sur les couches sous-jacentes de la base ou du sol.

La porosité de la masse de la chape et la présence de fibres minérales ou polymères augmentent les propriétés d'isolation thermique et acoustique du matériau. Cela permet d'économiser l'utilisation d'absorbeurs supplémentaires et de matériaux de protection thermique sur les sols - leur couche peut être rendue plus mince, voire supprimée. Mais les propriétés thermiques n'empêchent pas l'utilisation de chapes semi-sèches comme base pour l'installation du chauffage par le sol. Une petite couche de béton fibré sur les tuyaux ou les câbles ne réduit pas l'efficacité du système de chauffage.

Propriétés environnementales

En termes d'écologie, une chape semi-sèche doit être envisagée aussi bien du point de vue de l'exploitation que dans le cadre du processus de construction.

Comme déjà mentionné, la chape semi-sèche finie:

• presque pas de poussière,
• n'absorbe pas l'humidité
• pas de bruit
• Il est très bien nettoyé et lavé sans abrasion, même avec des détergents légèrement actifs et des abrasifs légers.

Lorsqu'il est chauffé par la lumière directe du soleil, il ne se déforme pas, ne se fissure pas et ne s'effondre pas. La chape semi-sèche est également indifférente aux températures de l'air basses et élevées. Lorsqu'il est chauffé, le matériau se comporte comme le béton, sans émettre de composés volatils ni d'allergènes. Les fibres polymères et minérales sont fermement liées par le ciment et ne se détachent pas sous forme de poussière même sous de fortes contraintes mécaniques sur la surface.

Les travaux de construction sont également assez sûrs - toute l'étape de préparation du mélange a lieu dans un récipient spécial fermé - un mélangeur. L'approvisionnement est effectué par des pipelines hermétiques qui n'affectent pas l'environnement. Lors du lissage et du jointoiement d'une surface humide, il ne se forme ni poussière ni éclaboussures pouvant irriter les voies respiratoires ou les muqueuses d'une personne.

Le coût de l'organisation d'une chape semi-sèche

Le coût d'une chape semi-sèche est plus faible que mouillé, et encore plus - sec. L'effet économique le plus tangible se manifeste lors de son installation sur des surfaces de plus de 100 m². Ces volumes vous permettent de maximiser l'utilisation de l'équipement et de réduire les coûts de main-d'œuvre pour la production de 1 m² surface finie. Avec une préparation manuelle du mortier et une pose sans l'utilisation de machines spéciales, le coût est presque égal à l'habituel, humide, mais tous les principaux avantages demeurent.

Chape sèche

Outre les avantages évidents d'une chape semi-sèche, il existe un certain nombre d'inconvénients, qui, pour la plupart, sont objectifs et visibles dans toutes les conditions d'utilisation. Ces qualités:

• Coût élevé avec de faibles volumes d'utilisation;
• Difficultés à travailler à basses températures;
• Mauvaise fluidité;
• Peur de l'eau;
• Épaisseur;
• Compactage insuffisant.

Coût élevé avec une faible utilisation

L'un des inconvénients est le coût assez élevé si le travail est effectué dans des zones limitées. Par exemple, le coût d'installation d'une telle chape dans une maison privée peut être plusieurs fois plus élevé que mouillé, même avec la préparation indépendante de la solution.

Pour préparer la solution, du sable spécial est nécessaire, dont les dépôts sont assez rares. L'apport de sable sur de longues distances augmente considérablement le coût du mélange, surtout s'il est un peu nécessaire, de l'ordre de 1,5 à 2 m³. Mais si la chape est installée sur une grande surface, le sable est livré par transport lourd, ce qui réduit quelque peu son coût.

La même image avec le ciment - acheter plusieurs sacs de ciment coûtera plus cher qu'un lot en gros avec livraison. Il est difficile de préparer la solution nécessaire en place, pour cela, il sera nécessaire de livrer l'équipement nécessaire à l'objet. La location d'équipement coûte de l'argent.

Lors de l'installation de la chape de manière humide, les coûts sont beaucoup plus bas - n'importe quel sable convient, pour préparer le mélange, un simple malaxeur à béton suffit, il n'est pas nécessaire de commander un équipement de soufflage pneumatique. Mais encore une fois, ce moins est perceptible lorsque vous travaillez sur de petites zones ou des objets éloignés les uns des autres. Dans la construction industrielle d'un bâtiment à plusieurs étages ou d'un village de chalets, ces coûts sont nivelés et le coût par mètre carré de chape est considérablement réduit.

Basses températures

Le deuxième inconvénient lorsque l'on travaille avec une chape semi-sèche est associé à la température de l'air. Il ne peut être monté qu'à une température positive ou dans des pièces chauffées, la base de la chape dans laquelle est également assez réchauffé. Mais ici, des "pièges" vous attendent. Tous les équipements pour la préparation de la solution sont généralement situés dans la rue.

À basse température, le sable se fige en blocs et en rochers difficiles à broyer à la main. Il y a des difficultés avec la livraison de l'eau. Bien qu'il ne nécessite pas trop, il est toujours impossible de le stocker dans des réservoirs, et les tuyaux et les tuyaux gèlent très rapidement.

Dans des conditions de grande construction, la solution est assez simple - installez l'équipement dans une pièce temporaire chauffée et chauffée par des pistolets à air. Il suffit généralement de réchauffer l'air intérieur à +5 - 7 ⁰C pour que vous puissiez préparer la solution sans obstacles. Dans les pipelines, il ne gèlera pas en mouvement - la capacité thermique du mélange ciment-sable est assez élevée et avant qu'il n'arrive à destination, sa température n'aura le temps de baisser que de 1 à 3 degrés, ce qui n'est pas critique.

Dans les grandes villes, lors de la construction dans un environnement de construction dense, une nouvelle complexité se pose - un manque d'espace pour l'installation des équipements et le stockage d'une grande quantité de matières premières. Mais avec la bonne organisation du chantier, cet inconvénient est éliminé très simplement. Peut-être un grand nombre d'options, tout dépend des conditions spécifiques du chantier et de l'ingéniosité des ingénieurs et contremaîtres.

Faible fluidité

L'un des principaux inconvénients déterminés par les caractéristiques du mélange est le manque de fluidité. Si dans la canalisation, la masse fournie sous pression s'écoule de façon assez tolérable et se comporte même parfois comme un liquide, alors à l'état libre elle s'écoule assez mal.Cela entraîne des difficultés de remplissage des coins, des lignes de contact avec les colonnes, les murs et les racks.

Pour éliminer cet inconvénient est également assez simple, mais, comme toutes les actions et matériaux supplémentaires, cela coûte de l'argent et augmente le coût d'un mètre carré, cependant, ce n'est pas critique. Afin d'augmenter la fluidité, des plastifiants sont ajoutés à la composition - des réactifs chimiques spéciaux qui n'affectent pratiquement pas le processus d'hydratation et ne réduisent pas la résistance du revêtement fini. Les plastifiants n'augmentent que légèrement la fluidité, ce qui est généralement suffisant pour que la solution se forme comme il se doit.

Si cela ne suffit pas, au stade initial de l'apport de solution, vous pouvez tasser manuellement la masse aux jonctions. En règle générale, la longueur des lignes de contact avec le mur n'est pas trop longue, la tâche est donc tout à fait faisable et affecte le coût de la chape et la vitesse des travaux.

La seule chose qui n'est pas recommandée est d'ajouter de l'eau à la solution. Dans ce cas, la masse devient trop liquide et la chape dans les zones de mouillage aura une faible résistance.

Hydrophobicité

Le prochain inconvénient est l'hydrophobie. Avant un séchage complet, le contact avec l'eau doit être complètement exclu et l'exposition aux liquides doit être limitée pendant toute autre opération. Le fait est que le processus d'hydratation avec un manque d'eau se produit lentement et pas complètement. Il reste toujours un certain pourcentage de molécules de ciment n'ayant pas réagi et prêtes à interagir avec l'eau au contact. En conséquence, la chape peut se fissurer et gonfler, ce qui n'est pas souhaitable jusqu'à ce qu'elle soit recouverte de peinture ou d'un sol en vrac.

Épaisseur

Il n'est pas recommandé de réaliser une chape semi-sèche de moins de 5 cm d'épaisseur. Ceci est également associé aux processus se produisant dans la masse. Si la couche est trop mince. Cette eau s'évapore plus vite que la prise de la solution n'a lieu et elle n'a pas le temps de coller à la base. En conséquence, des délaminations sont observées, souvent assez importantes dans la zone.

Mais même plus de 7 cm, il n'est pas pratique de faire l'épaisseur de la couche en raison du poids important du matériau - un mètre carré d'une chape de 7 cm d'épaisseur - pèse plus de 120 kg. De telles charges sur les planchers ne sont pas souhaitables, une couche plus épaisse ne peut être effectuée que sur le sol ou sur une base en vrac. Souvent, le remblayage avec de l'argile expansée ou le coulage avec du béton d'argile expansé sous une chape semi-sèche est également utilisé sur les sols, s'il est nécessaire de surélever le sol.

Joint insuffisant

Souvent, la chape pour diverses raisons n'est pas suffisamment compactée, ce qui entraîne une destruction partielle après la pose du revêtement de sol, l'apparition de craquements et de bruits. Pour éviter que cela ne se produise, il faut assumer l'entière responsabilité du lissage et du polissage de la surface. L'utilisation opportune de rectifieuses permettra de compacter le matériau à la limite requise.

Pour exclure un plus grand nombre de phénomènes indésirables, il est nécessaire de poser la chape strictement selon la technologie. La moindre déviation entraîne une fissuration ou un écaillage. Il faut veiller à respecter les proportions des composants, notamment la quantité d'eau. Un excès d'humidité, ainsi que son manque, est également indésirable. En cas de quantité excessive, la chape perd sa densité, devient moins durable et donne un retrait et des fissures. S'il y a peu d'eau, l'hydratation ne se produit pas complètement, ce qui entraîne l'apparition de pores et de cavernes.

Une partie des lacunes souvent citées par les opposants à une chape semi-sèche ne sont en fait pas des défauts. Un exemple est la densité hétérogène - la base de la chape est plus lâche que la partie supérieure. La densité augmente progressivement de bas en haut en raison de la faible fluidité du matériau. La densité moyenne de la chape séchée peut atteindre 1800 kg / m³, légèrement inférieur à celui du béton liquide (sable / ciment, sans charges minérales).

Dans les études, la résistance à la rupture du cube témoin d'une chape semi-sèche peut atteindre 150 kg / cm², qui correspond au béton М150, recommandé pour l'équipement de bases pour sols.

En ce qui concerne les reproches selon lesquels la chape semi-sèche forme une surface inégale qui doit être nivelée avec un plancher en vrac, ce n'est pas entièrement correct.Si vous utilisez des balises et des meuleuses réparables, tout revêtement de sol peut être posé sans mise à niveau en vrac. Dans le cas général, afin qu'après la pose d'une chape semi-sèche, seules ses qualités positives se manifestent, des matériaux de haute qualité doivent être utilisés et les exigences technologiques doivent être strictement respectées.

Il convient également de noter que toutes les technologies de construction, y compris les plus innovantes, ne consistent pas uniquement en avantages. Vous pouvez toujours trouver quelque chose qui ne vous convient pas et qui ne convient pas à une application spécifique. C'est la connaissance de toutes les qualités positives et négatives qui vous permet de choisir les options pour une méthode de construction particulière, dans ce cas, l'installation de la chape.

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