S’ha popularitzat per posar pistes amb rajoles de formigó, però els seus preus no són tan baixos, per descomptat, segons la qualitat.
L’opció de compra molt sovint no dura gaire i apareixen esquerdes a les pistes a temperatures baixes a l’hivern.
Podeu concloure que posar les lloses de lloses amb les vostres pròpies mans és la millor opció fiable, que no requereix equipament especial i competències professionals.
Primer cal estudiar detingudament la tecnologia del procés i pastar correctament una solució adequada.
Revisar el contingut:
Els principals mètodes de col·locació de lloses
Molt sovint, les lloses de paviment es dipositen de dues maneres disponibles:
Fundició per vibracions
S'obtenen formes especials amb l'ajuda d'exposició a vibracions amb una solució preparada i compactada completament.
A continuació, s’han d’assecar els formularis complets a les prestatgeries durant dos dies, després dels quals s’obté la rajola acabada.
Vibrocompressió
Per a aquest procés, necessiteu equips especials bastant cars (una premsa i una cambra per al tractament tèrmic). De manera similar al primer mètode, una solució es pressiona en un motlle i s’asseca a una temperatura elevada en una cambra de calor.
És possible fabricar les rajoles tu mateix només amb l'ajuda de fosa per vibracions mitjançant les eines més comunes disponibles.
Les eines
Abans de fer lloses de pavimentació, heu de conèixer els passos del procés de producció:
- preparar formularis per a pistes;
- barregeu bé la barreja de formigó;
- descompondre’l en formes d’una taula vibradora;
- assecar la forma acabada uns dos dies;
- retireu acuradament la rajola acabada.
Heu de saber que aquesta pista és feble i no serà capaç de suportar massa estrès. És raonable utilitzar-lo localment, és a dir, en cases de jardí o d’estiu. A la foto de les lloses de paviment es mostra un exemple accessible.
Per al procés de creació de rajoles, cal tenir el següent equipament:
- És molt difícil barrejar manualment la solució amb la consistència desitjada, de manera que cal una batedora de formigó.
- Taula de vibracions fàcil de fer amb les teves pròpies mans. Les fulles de fusta contraplacada i metall, canonades i cantonades de ferro seran útils. També heu de comprar un motor elèctric que creï vibracions.
- Es poden trobar motlles de disseny al mercat de materials de construcció. Estan fabricats amb diversos materials: silicona, plàstic, poliuretà.
- Equipar un lloc per assecar les rajoles. La superfície ha de ser estrictament horitzontal per evitar trams innecessaris. Els racks s’han de tancar de la pluja i estar a l’ombra, ja que l’entrada de la llum del sol provoca esquerdes.
- També necessitareu cubetes, una pala i un nivell.
Els motlles per a rajoles es poden fer amb les vostres pròpies mans mitjançant taules de fusta, unides per cargols. O fer-los de plàstic o de guix.
Barreja de morter de qualitat per a rajoles
La composició de la solució inclou:
- ciment de gran qualitat;
- fibra de vidre o fibra de vidre. La seva mida ha de correspondre a la mida del farcit;
- un plastificant que farà que la barreja sigui viscosa i duradora;
- aigua
- farcit (còdols, sorra) i colorant. Si voleu obtenir una tonalitat brillant de les lloses de paviment, és millor utilitzar colors preparats i s’obtenen tons lleugerament notables a partir de colorants naturals naturals;
Tots aquests components s’han d’amassar en una dosi determinada, sense permetre la formació de grumolls.
Passos de treball immediats
Abans d’omplir els formularis, s’han de lubricar amb una solució: una emulsió preparada, oli vegetal o de motor, o una solució de sabó.
La solució en si inclou la seqüència següent:
- La sorra es combina amb un colorant i un plastificant, es cou durant un màxim de 40 segons.
- A continuació, barregeu el ciment i la grava durant 60 segons més.
- A poc a poc introduïu aigua suaument.
- Amassem la fibra (un minut) en una batedora de formigó.
La barreja ha de ser força espessa, però al mateix temps fàcil de drenar-se.
Pareu atenció!
A continuació, aboqueu la solució acabada en els formularis situats a la taula vibrant. Transferiu les formes als bastidors d’assecat durant dos dies, tapant-los amb una pel·lícula.
Quan el formigó estigui completament sec, cal retirar amb cura la rajola acabada. És raonable estendre el llençol i eliminar la rajola amb un martell de goma suau. La pre-forma es pot submergir en aigua calenta (70 graus), per facilitar-ne l'extracció.
Abans de col·locar les lloses de llosat, cal "arribar" a la preparació final i la duresa d'un mes més.
Els motlles usats han de submergir-se en solució salina, netejar-los i assecar-los completament per a futurs usos.
El procés de fabricació de rajoles és força fascinant i el producte acabat es distingeix per la qualitat, la fiabilitat i l'originalitat de la composició.
Pareu atenció!
És important estudiar correctament el procés, no desviar-nos de les normes de barreja de la solució i observar els intervals de temps.
Pavimentar les lloses al país, creades per les seves pròpies mans, no deixarà als convidats indiferents amb la seva individualitat i forma única.
Lloses de paviment de bricolatge
Pareu atenció!
