Se ha vuelto popular colocar pistas con baldosas de concreto, pero sus precios no son tan bajos, por supuesto, dependiendo de la calidad.
La opción de compra a menudo no dura mucho y aparecen grietas en las pistas a bajas temperaturas invernales.
Puede concluir que colocar las losas de pavimento con sus propias manos es la mejor opción confiable, que no requiere equipos especiales y habilidades profesionales.
Primero debe estudiar cuidadosamente la tecnología de proceso y amasar correctamente una solución adecuada.
Revisar contenido:
Los principales métodos de colocación de losas de pavimento
Muy a menudo, las losas de pavimentación se colocan de dos maneras disponibles:
Fundición por vibración
Las formas especiales con la ayuda de la exposición a la vibración se vierten con la solución final y se compactan a fondo.
Luego, las formas completas deben secarse en los estantes durante dos días, después de lo cual se obtiene el azulejo terminado.
Vibrocompresión
Para este proceso, necesita un equipo especial bastante costoso (una prensa y una cámara para el tratamiento térmico). De manera similar al primer método, una solución se presiona en un molde y se seca a una temperatura elevada en una cámara de calor.
Es posible hacer un mosaico usted solo usando vibrocasting usando las herramientas más comunes disponibles.
Las herramientas
Antes de hacer losas de pavimento, debe conocer los pasos del proceso de producción:
- preparar formularios para pistas;
- mezclar la mezcla de hormigón correctamente;
- descomponerlo en formas en una mesa vibratoria;
- secar la forma terminada durante unos dos días;
- Retire con cuidado el azulejo terminado.
Debe saber que dicha pista es débil y no podrá soportar demasiado estrés. Es razonable usarlo localmente, es decir, en jardines o casas de verano. Un ejemplo accesible se muestra en la foto de losas de pavimento.
Para el proceso de creación de mosaicos, se requiere el siguiente equipo:
- Es muy difícil mezclar manualmente la solución a la consistencia deseada, por lo que necesita una mezcladora de concreto.
- Una mesa de vibración que es fácil de hacer con sus propias manos. Las láminas de madera contrachapada y metal, tuberías y esquinas de hierro serán útiles. También debe comprar un motor eléctrico que genere vibraciones.
- Los moldes de diseño se pueden encontrar en el mercado de materiales de construcción. Están hechos de varios materiales: silicona, plástico, poliuretano.
- Equipar un lugar para secar baldosas. La superficie debe ser estrictamente horizontal para evitar manchas innecesarias. Los estantes deben estar cerrados de la lluvia y estar a la sombra, ya que la entrada de luz solar provoca grietas.
- También necesitarás cubos, una pala y un nivel.
Los moldes para baldosas se pueden hacer con sus propias manos con la ayuda de tablas de madera, que se unen mediante tornillos autorroscantes. O hacerlos de plástico o yeso.
Mezcla de mortero de calidad para azulejos
La composición de la solución incluye:
- cemento de alta calidad;
- fibra de vidrio o fibra de vidrio. Su tamaño debe corresponder al tamaño del relleno;
- un plastificante que hará que la mezcla sea viscosa y duradera;
- agua
- relleno (guijarros, arena) y tinte. Si desea lograr un tono brillante de losas de pavimento, es mejor usar colores prefabricados, y se obtendrán tonos ligeramente perceptibles de los tintes naturales naturales;
Todos estos componentes deben amasarse en una dosis determinada, sin permitir la formación de grumos.
Pasos de trabajo inmediatos
Antes de llenar los formularios, deben lubricarse con una solución: una emulsión preparada, aceite vegetal o de motor, o una solución de jabón.
La solución en sí incluye la siguiente secuencia:
- La arena se combina con un tinte y un plastificante, amasar durante un máximo de 40 segundos.
- Luego mezcle cemento y grava durante otros 60 segundos.
- Poco a poco introduzca suavemente agua.
- Amasar (un minuto) de fibra en una mezcladora de concreto.
La mezcla debe ser bastante espesa, pero al mismo tiempo fácil de drenar en forma.
¡Presta atención!
Luego, vierta la solución terminada en los formularios ubicados en la mesa vibratoria. Transfiera los formularios a los estantes de secado durante dos días, cubriéndolos con una película.
Cuando el concreto está completamente seco, es necesario quitar con cuidado la loseta terminada. Es razonable extender la colcha y golpear el azulejo con un martillo de goma suave. El preformado se puede sumergir en agua caliente (70 grados) para facilitar la extracción.
Antes de colocar las losas de pavimento, debe "alcanzar" la preparación final y la dureza durante otro mes.
Los moldes usados deben sumergirse en solución salina, limpiarse y secarse a fondo para su uso futuro.
El proceso de fabricación de baldosas es bastante fascinante, y el producto final se distingue por la calidad, fiabilidad y originalidad de la composición.
¡Presta atención!
Es importante estudiar correctamente el proceso, no desviarse de las normas de mezclar la solución y observar los intervalos de tiempo.
¡Las losas en el país, creadas por sus propias manos, no dejarán indiferentes invitados con su individualidad y forma única!
Losas de bricolaje
¡Presta atención!
