Forgácslap tulajdonságai és jellemzői
A bútorok gyártásához és gyártásához felhasznált anyagok között fontos helyet foglal el a faforgácslap. Mi a faforgácslap, milyen típusú anyagok léteznek, milyen alkalmazási területek és az anyag gyárthatóságának szintje áll rendelkezésre, hogyan kell felhasználni, és mit lehet számítani tőle? E kérdésekre a válaszokat a forgácslap tulajdonságainak áttekintése adja.
Tartalom:
Mi az a forgácslap?
Forgácslap egy olyan lemez, amelyből a ragasztóval összeragasztott apró faforgácsok préselésével nyerik lemezt. Egy ilyen kompozíció létrehozásának ötlete 1918-ban jelent meg. Kezdetben a forgácslap gyártását javasolták kétoldalas rétegelt lemezbéléssel. A következő évtizedekben a gyártási technológiát finomították és fejlesztették. Az első kereskedelmi forgácslemez-gyár 1941-ben indult Bremenben, Németországban. A fahulladék-táblák széles körű eloszlása a háború vége után kezdődött.
Az új anyag iránti érdeklődés több oka lehet:
- könnyű nagy alkatrészek beszerzése;
- alak és méret stabilitás;
- hulladék felhasználása nyersfa helyett nyersanyagként.
A forgácslapok tömegtermelése miatt a fakitermelés és a fafeldolgozás során a fa helyrehozhatatlan veszteségei 60-ról 10% -ra csökkentek, és az építőipar és a bútoripar kényelmes, technológiailag fejlett és olcsó anyagot kapott.
Forgácslemez típusok
Számos faforgácslap létezik:
- lenyomva
- laminált;
- nedvességálló;
- Extrudálás.
1. Préselt forgácslap Megfelelő szilárdságú, és szerkezeti anyagként használják az építésben és a bútorok gyártásában.
2. Laminált forgácslap - Ez egy sajtolt lemez, amely melamin-formaldehid gyantákkal impregnált, réteges papírréteggel van bevonva. A laminálás növeli a lemez felületének keménységét és kopásállóságát. A mintát papírra nyomtatják, amely dekorként szolgál. A bevonási folyamat során olyan textúrát kaphat, amely javítja a laminátum dekoratív tulajdonságait.
3. Nedvességálló forgácslap,nedves körülmények között történő felhasználásra. Nedvességállóságát úgy érik el, ha hidrofób adalékokat adnak a kötőanyaghoz.
4. Extrudált (extrudált) lemez nincs sajtolási szilárdsága, mivel kevésbé sűrű, és a benne lévő forgácsok merőlegesek a lemez síkjára. Ezt az anyagot hangszigeteléshez használják.
Préselt laminált és nem laminált forgácslap a leggyakoribb és legkeresettebb típus. Róluk beszélünk később.
A sajtolt lemezeket viszont több paraméterre osztják:
az erő - a P1 és P2 csoportokhoz. Az első általános célú kályhák, a második bútorok gyártására és egyéb beltéri felhasználásra szolgáló anyagok.
Szerkezet szerint - normál (O) és finomszemcsés (M). Az M csoportba tartozó táblák előnyösebbek a lamináláshoz, mivel a bélés jobban rá van rakva.
Felületkezelés - csiszolt (Ш) és csiszolt (НШ) esetén.
Felületminőség szerint - az I. és a II. osztályra, amelyek mindegyikére a GOST meghatározza az engedélyezett hibák listáját és azok számát.
Kiadási osztály szerint - az E0.5, E1 és E2 osztályokba. Ezek különböznek az anyagban megengedett legnagyobb formaldehid-tartalommal és annak levegőbe történő kibocsátásával kapcsolatban. Beltéri használatra csak az E0.5 és E1 osztályok megengedettek.
Hogyan készítsünk forgácslapot?
A nem üzleti célú fa és szinte bármilyen feldolgozás során keletkező fahulladék, a fa kivágásától kezdve, alkalmas forgácslemez gyártására:
- nem megfelelő kerek rönk és ág;
- táblák, deszkák szegélyezéséből, vágásból származó maradványok;
- faforgács, forgács, fűrészpor.
A gyártás több szakaszból áll.
Nyersanyag előkészítése
A csomós hulladékot aprításra aprítják. Forgácsokkal és nagy forgácsokkal készülnek a szükséges méretű forgácsok: 0,2–0,5 mm vastag, 5–40 mm hosszú és 10 mm-ig széles.
A kerek fát megtisztítják a kéregről, mért szelvényekre vágják, általában 1 m hosszúak, és az áztatás után a rostok mentén apró darabokra osztják, majd a kívánt állapotba őrlik.
A lemez háromrétegű felépítése van. A külső rétegek apró forgácsokból készültek, a mag nagyobb darabokból készül. Ezért a forgács tömegét elválasztják, és a külső rétegeknek szánt részt tovább aprítják. Szárítás után a válogatásra kerül sor. A szitálás során a nem megfelelő frakciókat elválasztják és újból eloszlatják, és a túl nagy forgácsot visszaviszik őrlésbe.
Formázás és sajtolás
Az elkészített forgácsot összekeverik szintetikus gyantával, amely kötőanyagként a forgácslap része. Ezt a műveletet egy speciális gépben hajtják végre, ahol a gyantát kis cseppecskékre permetezik, és a légáramban "felfüggesztett" fa részecskék felületére ülepednek. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a forgács teljes felületének ragasztását és megakadályozza a gyanta túllépését.
A kátrányozott forgács bejut egy adagolóba, amely a szállítószalagon vagy raklapon helyezkedik el, és egy adott vastagságú réteget képez. A forgácslap háromrétegű szerkezetének megfelelően három réteget egymásra sorolunk egymás után. Az így kapott "szőnyeget" a hosszúság mentén osztják szokásos méretű csomagokba, és az előzetes tömörítés érdekében egy rezgőprésbe továbbítják. Az előzetes préselés után brikettet kapunk, amely ellenáll a fő hidraulikus présben történő mozgásnak.
Préselés előtt a brikettet 75 ° C-ra melegítikkörülbelülC mikrohullámú sugárzással. A sajtóban őket 150-180 ° C hőmérséklet érintikörülbelülC és hőmérséklet 20–35 kgf / cm2. Nyomás alatt az anyag tömörödik, és a hevítés miatt a kötőanyag megszilárdul.
Teljes készenlét
Préselés után a forgácslapok kész lemezeit levegőárammal lehűtjük, majd a lábakba rakjuk, és néhány napig hagyjuk. Ezen idő alatt a hőmérséklet az anyagban fokozatosan kiegyenlítődik, és a belső feszültségek megszűnnek.
A teljes készségig az anyagot csiszolják és adott formátumú lapokra vágják. Ezt követően megjelölik és csomagolják a fogyasztóhoz történő szállításhoz. Bútorok vagy csempék gyártásakor a laminálási lépést adják a folyamat láncának.
Forgácslemez standard méretek
A gyártás számos szabványos forgácslemez-méretet kínál:
- 2440x1220 mm;
- 2440x1830 mm;
- 2750x1830 mm;
- 2800x2070 mm.
A lista utolsó formátumát az orosz GOST nem biztosítja, de néhány külföldi vállalat ilyen méretű laminált lapokat szállít. Az anyag vastagsága általában megfelel a bútorgyártásban elfogadott előírásoknak: 10, 16, 18, 22 és 25 mm.
A megengedett legnagyobb méretbeli eltérések a GOST 10632-2014 szerint:
| Vastagság szerint, mm | Hossz mm | Szélesség mm |
|---|---|---|
| +/- 0,3 - fényesre | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3 / + 1,7 - nem csiszolt |
A forgácslap fő jellemzői
Forgácslap szilárdsága és sűrűsége
A forgácslap szilárdságát az határozza meg, hogy tartozik a két csoport egyikébe - P1 vagy P2. A P2 lemezek hajlítószilárdsága nagyobb - 11 MPa, szemben a P1 csoport 10 MPa-val. Szinte másfélszer jobban ellenállnak a leválasztásnak. Mindkét csoport lemezeinek sűrűsége 550 - 820 kg / m3.
Az erő egyik aspektusa a rögzítőelemek tartásának képessége. A lemez felületébe csavarozott csavar ellenáll a hossz-milliméterre eső 3,5–5,5 kg húzóterhelésnek. A végére történő felszereléskor a végső erő kisebb - 3,0-4,5 kg / mm.
| indikátor | P1 tűzhely | P2 lemezek |
|---|---|---|
| Sűrűség, kg / m3 | 550-820 | |
| Ütési erő, j / m2 | 4000-8000 | |
| Keménység, MPa | 20-40 | |
| Fajlagos ellenállás a csavarok ellen, N / mm, a Plasti-tól | 55-35 | |
| Specifikus ellenállás az N / mm húzócsavaroknak a széltől | 45-30 | |
Forgácslap nedvességállóság
A forgácslap nedvességállóságát nem szabályozzuk. Ezt az anyagot csak száraz körülményekhez szánják.Vannak olyan nedvességálló változatok is, amelyek víztaszító hozzáadásával készülnek.
Biológiai ellenállás
A forgácslemezek biológiai ellenállása meglehetősen magas. A rovarok nem károsítják őket, nem gyökerezik a gombán. A kályha teljesen összeomlik a nedvességtől, de nem forog.
Tűzbiztonság
A tűzveszély értékelésekor a forgácslapot fanak kell tekinteni. A kompozit ugyanabba a G4 éghetőségcsoportba tartozik, bár meggyullad és nem terjed olyan könnyen, mint a fa.
Környezetbarát
A forgácslap az emberek számára elég biztonságos, de használatkor figyelni kell a kibocsátási osztályra, amely a levegőbe jutó formaldehid szintjétől függ. Az E2 osztályú anyag nem használható lakóépületben, erre az célra az E1 osztályú lemezek készülnek. A gyermekszobákban, iskolákban, óvodákban, óvodákban, kórházakban az E0.5 osztályú kályhákat kell használni, amelyek nagyon kis mennyiségben tartalmaznak formaldehidet, és ezek hatása a beltéri levegő összetételére elhanyagolható.
Hővezető képesség
A forgácslap hőszigetelési tulajdonságai csekélyek, de ezeket figyelembe kell venni, amikor fal burkolatként, mennyezetként vagy padlóként használják. A lemezek átlagos hővezető képessége 0,15 W / (m ∙ K). 16 mm vastagságnál a burkolat hőellenállása négyzetméterenként 0,1 (m2∙ K) / W. Összehasonlításképpen: egy 390 mm vastag kerámia téglafal hőellenállása 2,22 (m2∙ K) / W, és egy 100 mm vastag ásványgyapot réteg - 0,78 (m2∙ K) / W. Ennek ellenére a forgácslap bélés, különösen a mögött levő légrés mellett, a szigetelés észrevehető kiegészítésévé válhat.
Gőzáteresztő képesség
A vízgőz-áteresztőképesség fontos jellemzője a forgácslapnak, ha azt külső épületburkolatokban használják. 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) áteresztőképességnél az anyag nem szolgálhat gőzgátként, de kívülről burkolva a jó gőzáteresztő képesség hozzájárul a nedvesség eltávolításához a falról.
Forgácslap gyárthatósága
A kényelem és a gazdaságosság szempontjából a faforgácslap rendkívül meghaladja a fa faját. Ennek a paraméternek nincs numerikus kifejezése, de számos tény bemutatható a forgácslap előnyeivel kapcsolatban.
Minimális műveletek a termékek gyártásában
Annak érdekében, hogy bútorokat vagy más mintákat forgácslemezből készítsen, több alapvető műveletet kell végrehajtania:
- egy lap vágása a megfelelő méretű részekre;
- furatok és aljzatok fúrása kötőelemekhez és szerelvényekhez;
- kiegészítők felszerelése és összeszerelése.
Sok esetben hiányzik a fúrás külön műveletként. Rétegelt lemez használatakor nem szükséges festeni egyidejűleg előkészítéssel, csak a perem bevonására van szükség, ezt speciális gépeken kell elvégezni, és nincs szükség külön erőfeszítésekre.
A bútorok gyártása során a legnehezebb művelet az összetett, ívelt alakú alkatrészek vágása. De az ilyen alkatrészek száma általában kicsi.
Hasonlítsa össze a következőket a fatermékekhez szükséges lépésekkel:
- fűrészelés;
- gyalulás;
- tiszta gyalulás (felületmérő);
- részekre vágás;
- marás, gyakran az alkatrészek összekapcsolásához szükséges;
- tömítő hibák;
- pályás;
- festmény.
Ha nagy alkatrészekre van szükség, akkor hozzá kell adni az árnyékolás ragasztására a sínekből vagy nagy rész összeszerelését a kicsiből, mivel a falemezek szélessége általában nem haladja meg a 300 mm-t. Ily módon asztallapok és szekrényajtók készülnek. És ez csak az alkatrészek előkészítése, amelyeket termékké kell kombinálni!
Könnyű összeszerelési műveletek
Ha tartozékokat forgácslapból készült alkatrészekre szerelnek, gyakran nincs szükség a rögzítőelemek fúrására. Fa esetében gyakrabban van szükség erre, különösen a keményfa esetében. A forgácslap fúrása könnyebb, mint a fa. A forgácslap kevésbé igényel a kötőelemek és kiegészítők felszerelésének pontosságát. Mindez csökkenti a munkahelyi költségeket.
A termék stabilitása
A forgácslemez, a fától eltérően, nem változtatja meg a méretet, ha a páratartalom ingadozik.A részletek nem repednek a nyári melegben, nem lesznek torzítva, sehol nem lesz külön rés vagy festetlen felületű csík, mint a faajtók esetében. Normál használat során a forgácslemez-termék évekig változatlan marad.
Forgácslap-alkalmazások
Forgácslapot használják mindenhol, ahol nagy felületű alkatrészekre van szükség.
Bútorgyártás
A bútoriparban laminált táblákat használnak. Ez azonnal kiküszöböli a felület borításával kapcsolatos kérdéseket. A dekorok választéka nagyon nagy, és lehetővé teszi szinte minden igény kielégítését. Az anyag némi plaszticitása ellenére az alkatrészek megfelelő elrendezése kiváló merevséget biztosít a termékek számára.
Leggyakrabban forgácslemezből:
Konyhabútor.
A bútorkészlet szinte mindig modulokból áll, forgácslapból.
Író és számítógépes táblák.
Kényelmes mindenféle táblát, polcot, felépítményt és válaszfalat készíteni sík részekből.
Szekrények, beleértve a beépített állványokat, a szekrények töltőhelyiségeit.
Ebben a bútorban nagy részek dominálnak, és a födém anyag a legmegfelelőbb erre a célra.
Bizonyos esetekben a bútorok súlya fontos. Előzetesen kiszámolható, tudva, hogy a forgácslap lemeze súlya, annak területe és a termék részleteinek teljes területe van. Például íróasztal vagy kicsi szekrény gyártásához egy standard lapra van szüksége a 2750x1830 formátumban. 16 mm vastagsággal 57 kg súlyú. Körülbelül annyi fog egy asztal vagy szekrény súlya. A pontosabb számításhoz a lemez fajsúlyát kell használni - 11,4 kg négyzetméterenként. Az összes alkatrész méretének táblázata alapján könnyű kiszámítani a termék súlyát.
építés
Példák a forgácslap építésben történő felhasználására:
- vázszerkezetek burkolata;
- belső dekoráció;
- térfogati belső elemek létrehozása;
- válaszfalak gyártása;
- a padló kiegyenlítése a befejezéshez;
- zsaluzat és segédszerkezetek gyártása.
Az építőiparban a leggyakrabban használt nem laminált forgácslap.
Minden felhasználáshoz ki kell zárni az anyag nedvesítésének lehetőségét.
- A keretfalak külső burkolata csak szellőztetett homlokzat alatt megengedett.
- A padlón eljutó szerkezeteket, például válaszfalakat, meg kell védeni a nedvességtől. Ehhez elegendő egy 10 mm szabad hézag az alsó széle mentén. A hézagot átfedik az alaplap.
- Durva padlóként magas minőségű vízszigetelést kell készíteni.
- A zsaluzat gyártásához a munkafelületeket fóliával kell megvédeni.
Bármely alkalmazáshoz fontos kiválasztani a megfelelő táblát a megfelelő tulajdonságokkal. És akkor megkapja a szükséges eredményt.
