Schemat połączeń sprężarki chłodzącej samodzielnie

Życie współczesnego człowieka nie jest możliwe bez urządzeń gospodarstwa domowego, jednym z nich jest lodówka. Niestety technika ta nie jest wieczna i z czasem zawodzi. Najczęstszą awarią lodówki jest awaria sprężarki. Porozmawiajmy o tym, jak wymienić Sprężarka chłodząca DIY.

Schemat lodówki

Lodówka składa się z:

• Sprężarka, która jest falownikiem i ma charakter liniowy. Po uruchomieniu kompresor zaczyna przepuszczać freon przez system, chłodząc w ten sposób komory;
• Skraplacz - rurki umieszczone na tylnej ścianie lodówki. Dzięki rurkom skraplacza lodówka nie przegrzewa się;
• Parownik, w którym występuje wrzący freon i jego przejście w stan gazowy;
• Zawór do termoregulacji, który służy do utrzymania danego ciśnienia;
• Czynnik chłodniczy - gaz freonowy lub izobutan, który krążąc po układzie pomaga schłodzić całą komorę.

Układ chłodzenia jest zamknięty. Sprężarka wypompowuje czynnik chłodniczy z parownika, który z kolei dostaje się do skraplacza pod wysokim ciśnieniem. W skraplaczu gaz jest chłodzony i zmienia swój stan skupienia z gazowego na ciekły. Powstała ciecz spływa rurkami do parownika. W ten sposób zapewniona jest zamknięta ciągła praca.

Prawie wszystkie elementy lodówki działają w trybie non-stop. Sprężarka musi zostać włączona z sygnału czujnika temperatury w momencie przekroczenia dopuszczalnej normy czujnika temperatury. Po dostarczeniu sygnału sprężarka, która jest wprawiana w ruch przez przekaźnik, zaczyna intensywnie pracować, aż wskaźniki temperatury powrócą do normy. Następnie silnik ponownie się wyłącza.

Aby wymienić sprężarkę własnymi rękami, musisz również zrozumieć schemat okablowania.

Dysponując niezbędną wiedzą i niezbędnymi narzędziami, możesz łatwo ustalić przyczynę awarii i naprawić ją samodzielnie.

Zgodnie ze schematem, w stanie roboczym prąd płynie następującą ścieżką:

• Najpierw prąd przepływa przez styki przekaźnika termicznego (1);
• Następnie uderza w przycisk odszraniania (2);
• Następnie włącza przekaźnik termiczny (3);
• Dalej na bieżącej ścieżce znajduje się przekaźnik rozruchowy (5);
• Uzwojenie robocze silnika znajduje się na końcu ścieżki (4.1).

Jeśli uzwojenie nie działa, będzie brakowało napięcia o dużym rozmiarze. Przekaźnik startowy wyłączy się, zamknie styki i rozpocznie uzwojenie. Gdy temperatura osiągnie żądaną wartość, styki przekaźnika termicznego otworzą się, a silnik zatrzyma silnik.

Sprawdź działanie sprężarki

Aby zrozumieć działającą sprężarkę, czy nie, musisz wziąć multimetr. Przed podłączeniem sond multimetru należy upewnić się, że obudowa silnika „nie penetruje”. W przeciwnym razie może dojść do porażenia prądem. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz podłączyć sondy multimetrowe do każdego kontaktu na obudowie z kolei. Mechanizm jest sprawny w przypadku, gdy na wyświetlaczu multimetru zapala się znak „∞”, a jeśli pojawią się liczby, oznacza to, że usterka leży w uzwojeniu.

Aby kontynuować test, konieczne jest zdemontowanie obudowy szczelnie ukrywającej sprężarkę. Aby to zrobić, musisz:

1. Odłączyć okablowanie od styków;
2. Ugryzienie rury silnika łączącej ją z innymi szczegółami;

3. Odkręć śruby mocujące i wyjmij z obudowy;
4. Odłączyć przekaźnik, odkręcając śruby;

5. Następnie musisz zmierzyć opór między kontaktami;
6. Podłączając sondy testera do styków wyjściowych, zwykle powinieneś otrzymać 25-35 OM (w zależności od modelu silnika i lodówki).

Jeśli otrzymywana wartość jest większa lub mniejsza od normy, urządzenie należy całkowicie wymienić.

Jeśli wartości są normalne, musisz sprawdzić działanie manometru.

Aby zmierzyć ciśnienie w sprężarce, musisz:

1. Podłącz wąż z odgałęzieniem do króćca tłocznego;
2. Uruchom silnik;
3. Zmierzyć ciśnienie;

W działającym mechanizmie manometr powinien wynosić 6 atm. W takim przypadku musisz szybko wyłączyć manometr. Z powodu gwałtownie rosnącego ciśnienia urządzenie może ulec awarii. W bezczynnej sprężarce ciśnienie nie przekroczy 4 barów. Taki kompresor należy wymienić.

Jeśli ciśnienie jest normalne, a urządzenie się nie włącza, może to oznaczać problem z przekaźnikiem rozruchowym.

Przyczyny nieprawidłowego działania

Głównymi przyczynami wadliwego działania sprężarki są:

1. Obniżenie lub zwiększenie napięcia w sieci zasilającej;
2. Skoki mocy;
3. Zakłócone działanie lodówki;
4. Przegrzanie części lodówki z powodu bliskiej odległości urządzeń grzewczych;
5. Niezależna wymiana wadliwych części lub ich naprawa;
6. Uszkodzenie obudowy lub skraplacza podczas przenoszenia lodówki.

Jak wymienić sprężarkę?

Wymiana kompresora to pracochłonna i trudna praca, więc jeśli nadal decydujesz się na wymianę kompresora własnymi rękami, powinieneś zaopatrzyć się nie tylko w odpowiednie narzędzie i nie mieć zbytniej cierpliwości.

Rozważmy zasadę wymiany sprężarki krok po kroku.

Krok pierwszy - przygotowanie narzędzia

Aby samodzielnie wymienić sprężarkę, zaopatrz się w:

• Palnik gazowy (idealnie powinien to być propan-tlen);
• Szczypce;
• Przechowywanie czynnika chłodniczego;
• Zawory do przebijania i selekcji.
• przenośna stacja do regeneracji, tankowania i ewakuacji;
• kompaktowy obcinak do rur;
• kleszcze;
• Złącze Hansen do szczelnego połączenia sprężarki z rurą napełniającą;
• rura miedziana 6 mm;
• filtr pochłaniający do montażu przy wejściu do rurki kapilarnej;
• stop miedzi z fosforem (4-9%);
• brązowy lut jako topnik;
• cylinder z freonem.

Ponieważ sprężarka znajduje się na dole lodówki, przed wymianą samej sprężarki należy usunąć kilka innych elementów.

Krok drugi - uwolnienie freonu:

• Za pomocą szczypiec ugryź rury podłączone do układu chłodzenia. Pamiętaj - rury należy ostrożnie jeść, a nie ścinać. W procesie piłowania powstają wióry, które mogą dostać się do kondensatora i poruszając się po systemie, mogą uszkodzić elementy;
• Następnie biegnij przez 5 minut w lodówce. W tym czasie freon stanie się kondensatem;
• Następnie podłącz zawór z wężem przymocowanym do butli do przewodu gazowego.
• Po otwarciu zaworu odpowietrz cały freon. Nie zajmie to więcej niż minutę;
• Usuń czarną skrzynkę z drutami z niej wychodzącymi - jest to blok przekaźników;
• Umieść na górze i na dole wyszukiwarki, aby zapewnić prawidłową instalację w przyszłości;
• Odgryźć zatrzaski i zdjąć z poprzeczki;
• Ugryź przewody, które prowadzą do wtyczki.
• Odkręć wszystkie elementy złączne i urządzenie do przeglądania;
• Chroń wszystkie rurki, aby zainstalować nowe urządzenie.

Krok trzeci - pomiar rezystancji

Aby zmierzyć rezystancję poszczególnych elementów, możesz użyć testera lub omomierza lub konwencjonalnego ładowania.

Jeśli użyjesz specjalnych przyrządów do pomiaru rezystancji, musisz przyłożyć sondy parami do przewodów. Sprawdź pomiary za pomocą tabeli wartości nominalnych dla konkretnego modelu sprężarki.

W przypadku korzystania z ładowarki musisz wykonać następujące czynności:

• Umieść na ciele żarówki o mocy 6 V minus sondy;
• Podłącz sondy dodatnie do górnej części uzwojenia mocy;
• Każda z nóg dotyka podstawy żarówki;

Jeśli urządzenie jest w dobrym stanie, lampa powinna się zaświecić po dotknięciu ładowarki.

Pomiędzy stykami przejściowymi a obudową rezystancja jest sprawdzana za pomocą testera. W warunkach roboczych dane na testerze będą równe znakowi nieskończoności, w przypadku awarii tester poda cyfrę, zwykle jest to zero.

Czwarty krok - sprawdzenie aktualnej siły.

Po sprawdzeniu rezystancji należy zmierzyć bieżącą siłę. Najpierw musisz podłączyć przekaźnik rozruchowy i włączyć silnik. Następnie przytrzymaj sondę testową stykiem prowadzącym do urządzenia.

Odczyty przyrządów powinny być proporcjonalne do mocy silnika. Tak więc, jeśli silnik ma moc 120 W, wówczas siła prądu powinna wynosić 1,1 - 1,2 A.

Krok piąty - instalacja nowego kompresora

Najpierw musisz naprawić działającą sprężarkę na głowicy chłodziarki. Usuń wszystkie zaślepki z rurek prowadzących do sprężarki. Sprawdź ciśnienie atmosferyczne.

Pamiętaj, że rozprężanie sprężarki należy wykonać nie wcześniej niż 5 minut przed lutowaniem. Połączenie dysz sprężarki z przewodami napełniania, tłoczenia i ssania powinno wynosić 6 cm, a średnica 6 mm.

Podczas lutowania należy zwrócić uwagę na kierunek ognia palnika. Nie należy go kierować wewnątrz dysz, jak plastikowe elementy węzłów z nagrzewania mogą być zdeformowane lub całkowicie stopione.

Najpierw musisz lutować ładunek, a następnie usunąć nadmiar czynnika chłodniczego, a następnie rurę odprowadzającą.

Po zakończeniu procesu lutowania wyjmij korki z suszarki filtracyjnej, zainstaluj ją na wymienniku ciepła, po włożeniu rury przepustnicy. Przylutuj elementy i umieść złącze Hansen na wężu do napełniania.

Szósty etap polega na napełnieniu układu czynnikiem chłodniczym.

Najpierw musisz podłączyć próżnię do linii napełniania za pomocą złącza. Następnie zwiększ ciśnienie do 65 Pa. Następnie wykonaj przełączanie styków poprzez podłączenie przekaźnika ochronnego do sprężarki.

Po włączeniu lodówki w sieci napełniamy system 40% czynnikiem chłodniczym. Po sprawdzeniu szczelności urządzenia, odłącz je ponownie. Po doprowadzeniu ciśnienia do wartości resztkowej 10 Pa, włącz lodówkę i napełnij go freonem do końca. Wykonujemy naprawę, zachowując rury, zaciskając, usuwając tuleję i uszczelniając rurę.

Jak podłączyć sprężarkę lodówki bez przekaźnika

Weź dwużyłowy kabel z nieizolowanymi stykami z jednej strony i wtyczką z drugiej. Jeden kontakt stawiamy na wspólnym punkcie, drugi na punkcie uzwojenia roboczego. Za pomocą śrubokręta połącz styki uzwojenia roboczego i rozruchowego, podłącz wtyczkę do gniazdka elektrycznego. Lodówka powinna działać. Jeśli rozruch nie nastąpi, może wystąpić awaria silnika lub kabla.