Obsługa lodówki bezpośrednio związane z cyrkulacją freonu w systemie. Proces ten zapewnia wyspecjalizowana jednostka - sprężarka silnikowa. W przypadku utraty wydajności tego urządzenia lub jeśli kompresor nie uruchomi się (lub uruchomi się i natychmiast wyłączy) w lodówce, lodówka nie będzie w stanie wykonać swojej bezpośredniej funkcji - chłodzenia.
Sprężarka chłodnicza
Jednak węzeł nie zawsze uruchamia się z powodu awarii. W rzeczywistości może nie wystąpić awaria, ale silnik nie uruchomi się z powodu niewystarczającego napięcia. Przyczyny mogą być również związane z awarią innych węzłów. Na przykład okablowanie lub awaria stabilizatora. W takim przypadku lodówka zostanie odpowiednio odłączona od zasilania i nie uruchomi się. Jeśli przekaźnik kliknie, ale silnik nie uruchamia się, prawdopodobnie jest zwarcie w uzwojeniach urządzenia, a sam przekaźnik rozruchowy może również działać nieprawidłowo.
Objawy sprężarki
Jeśli lodówka działa z naruszeniami temperatury, często się włącza lub wręcz przeciwnie, prawie się nie wyłącza, bardzo się zawiesza - jest to okazja do zastanowienia się nad stanem zdrowia urządzenia.
Zazwyczaj sprężarka chłodząca nie uruchamia się po nienormalnym działaniu lub przeciążeniu. Zacięcie urządzenia występuje, jeśli urządzenie zostanie odłączone na mniej niż minutę. Z tego powodu zdecydowanie nie zalecamy tego.
Musisz sprawdzić węzły i po kolei znaleźć przyczyny. Jeśli silnik działa bez wyłączania, obszar diagnostyczny zwęża się, ale nie oznacza to, że w tym węźle konieczna jest awaria. Ale nawet jeśli przyczyną są na przykład czujniki sterujące lub przekaźniki, wyciek czynnika chłodniczego, sytuacji nie można zignorować. W każdym razie, pracując pod kątem zużycia, urządzenie prędzej czy później przegrzeje się i ulegnie awarii.
Napełnianie lodówki freonem
Możesz mówić o awarii samego kompresora, jeśli pojawią się następujące objawy:
- Silnik brzęczy, próbuje się uruchomić, ale tak się nie dzieje.
- Na podłodze pod urządzeniem pojawiła się tłusta kałuża.
- Silnik jest bardzo gorący, puka, wibruje, hałasuje na starcie iw pracy.
Ponieważ jednostka składa się z dwóch urządzeń: silnika i sprężarki, należy wyróżnić ich awarie. Zasadniczo nieprawidłowe działanie kompresora silnika może być związane z:
- zwarcie i zwarcie uzwojeń stojana (dotyczy silnika);
- obwód uzwojenia do obudowy (dotyczy również silnika);
- utrata wydajności;
- obniżenie ciśnienia.
Możliwe jest określenie, co dokładnie się stało za pomocą znaków pośrednich. Jeśli urządzenie działa bez wyłączeń, a temperatura w ogniwach jest wysoka, możliwe, że czynnik chłodniczy wycieka. Czasami diagnoza pokazuje, że kompresja zniknęła. Wskazuje to na rozwój urządzenia. Lepiej zastąpić go nowym urządzeniem.
Jeśli kompresor brzęczy po włączeniu i nie uruchamia się, a nie ma zwarć w uzwojeniach, najprawdopodobniej wystąpiło zacięcie.
Sprężarka zepsuła się w lodówce - co robić
Wymiana sprężarki jest jedną z najbardziej złożonych i kosztownych usług w centrach serwisowych. Ponadto sama część zamienna jest droga. Doświadczenie mistrzów i wieloletnia obserwacja pokazują, że jeśli urządzenie jest zużyte, jest duża moc wyjściowa, lepiej natychmiast ją wymienić na nowe. Ale w niektórych przypadkach, na przykład, jeśli uszczelki, pierścienie lub poszczególne części silnika są zużyte, część można naprawić.Ostateczną decyzję podejmuje kapitan na podstawie stosowności procedury.
Dioda KD 203A
Zablokowana sprężarka może próbować się zaklinować. W tym celu stosuje się specjalistyczne urządzenie składające się z 2 diod o dopuszczalnym napięciu wstecznym co najmniej 400 V i ograniczającym prądzie przewodzenia 10 amperów. Na przykład KD 203 A, D 232 A, D 246-247.
Aby wyeliminować klin przy użyciu tej konstrukcji, napięcie jest podawane na uzwojenia silnika przez 3-5 sekund. Czynność powtarza się po 30 sekundach. Możesz podłączyć urządzenie poprzez złącza przekaźników rozruchowych P1, P2 lub P3 lub za pomocą izolowanych zacisków. Zasada działania konstrukcji opiera się na użytecznym momencie obrotowym występującym na wale silnika, gdy prąd przepływa przez diody. Wirnik silnika zaczyna wibrować, wibracja jest przenoszona na zablokowane węzły i je uwalnia.
Schemat elektryczny urządzenia klinującego sprężarkę
Czy mogę samodzielnie sprawdzić i naprawić sprężarkę?
Technologia wymiany sprężarki jest niebezpieczna, bardzo złożona i wymaga użycia specjalistycznych narzędzi:
- palnik tlenowo-propanowy;
- obcinak do rur;
- wykrywacz nieszczelności (ustal z jego pomocą również miejsce wycieki freonu);
- termometr elektroniczny;
- zawory do wyboru freonu i przebijania;
- Sprzęgła Hansena;
- osuszacz;
- szczypce;
- lut i topnik;
- cylinder ładujący;
- nowa sprężarka silnika.
Zastanów się, czy wskazane jest kupienie tego wszystkiego w celu wymiany sprężarki? Zakup wszystkich części będzie kosztował więcej niż usługi serwisanta.
Kolejnym argumentem przeciwko temu jest wysokie niebezpieczeństwo pracy. W końcu prace prowadzone są za pomocą gazu, substancji wybuchowej. Czy powinienem ryzykować? Bez doświadczenia i niezbędnej wiedzy istnieje ryzyko uszkodzenia rur, uwolnienia całego gazu lub zaburzenia równowagi.
Dla tych, którzy mimo wszystko zdecydowali się wykonać pracę samodzielnie lub są zainteresowani tym, jak skomplikowane i jak przebiega procedura, opiszemy technologię pracy podczas wymiany sprężarki silnika.
Ważne! Zdecydowanie nie zalecamy samodzielnej wymiany sprężarki! Zagraża życiu!
Demontaż starej sprężarki:
- Wytnij pilnikiem i odłam rurkę napełniającą.
- Wciśnij i odłam rurkę kapilarną w odległości około 2-3 cm od suszarki filtracyjnej.
- W odległości 1–2 cm od szwu rurowo-kompresyjnego odetnij rury ssące i tłoczne, zrób to samo w odległości 1–1,5 cm od szwu filtru skraplacza ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Aby to zrobić, użyj obcinaka do rur.
- Wymontować przekaźnik rozruchowy.
- Zdemontować mocowanie sprężarki.
- Wyjmij samą sprężarkę.
- Aby wyczyścić rurociąg.
Usuwanie sprężarki
Montaż sprężarki
Instalacja nowej sprężarki:
- Zamontować sprężarkę na gnieździe.
- Usuń zatyczki z dysz. Należy to zrobić nie wcześniej niż kilka minut przed lutowaniem.
- Upewnij się, że nie ma nadmiernego nacisku. Dzięki temu usłyszysz dźwięk wychodzącego powietrza słyszalny podczas wyjmowania wtyczek.
- Zadokuj za pomocą dysz sprężarki w rurze: tych, które zostały odcięte na ostatnim etapie. Rurka napełniająca powinna mieć średnicę 0,6 cm i długość 6 cm.
- Lutuj w ścisłej kolejności: najpierw napełnij, następnie odessaj, a następnie rozładuj. Zabronione jest kierowanie płomienia palnika do rury silnika.
- Wyjmij korki z suszarki filtrów, zainstaluj filtr na stożku filtra i zintegruj z nim rurkę kapilarną. Przylutuj szwy całego filtra.
- Zamontować połówkę złącza zaworu na rurze napełniającej.
- Upewnij się, że lutujesz wszystkie połączenia. Nie powinno być żadnych niesprzedanych pustek, same szwy powinny być gładkie i równe.
- Wypełnij system freonem.
- Zamontować przekaźnik rozruchowy na sprężarce.
- Podłącz lodówkę i pozwól jej działać przez kilka minut.
- Następnie sprawdź za pomocą detektora nieszczelności.
