Características técnicas dos tijolos cerâmicos

Os tijolos de barro queimado são utilizados na construção desde os tempos antigos, e os edifícios feitos com esse material são diferenciados pela resistência e durabilidade invejáveis. Tijolos cerâmicos, cujas características técnicas são de alto nível, são feitos de alguns tipos de argila. Suas propriedades operacionais são determinadas pela qualidade das matérias-primas e pela observação exata da tecnologia de produção.

Composição, produção e tipos de tijolos cerâmicos

A fabricação deste tipo de material de construção é um processo complexo que consiste em várias etapas. Atualmente, são aplicadas duas tecnologias de produção de tijolos cerâmicos.

1. O método plástico envolve a moldagem de um bloco de massa de argila com um teor de água de cerca de 17 a 30%. Para implementar esse processo, uma prensa de correia é usada e, em seguida, o tijolo é seco em uma câmara especialmente equipada ou sob uma cobertura. Na última etapa, é acionado em um forno ou em túneis, os produtos refrigerados são colocados em um armazém.

2. Tecnologia de prensagem semi-seca. A massa inicial, neste caso, tem um teor de umidade na faixa de 8 a 10%. O processo de formação do bloco é realizado pressionando sob alta pressão de até 15 MPa.

A produção de tijolos é realizada em estrita conformidade com as normas nacionais GOST 7484-78 e GOST 530-95. No processo de preparação da massa, são utilizadas máquinas de processamento de argila, rolos, corrediças e moinhos de argila. A moldagem de tijolos nas empresas modernas ocorre em prensas de correia de alto desempenho. A estrutura homogênea dos blocos e a ausência de vazios são alcançadas através do uso de suportes de vibração.

O tijolo seco é seco pelo método de câmara ou túnel. No primeiro caso, um lote de produtos é carregado em uma sala especialmente equipada, onde a temperatura e a umidade são alteradas de acordo com um determinado algoritmo. Na segunda versão, os carrinhos brutos são conduzidos sequencialmente através de zonas com diferentes parâmetros do microclima.

A queima de tijolos ocorre em fornos especiais sob certas condições. O regime de temperatura é selecionado dependendo da composição das matérias-primas e seus valores máximos variam de 950 a 1050 ° C. O tempo de queima é selecionado para que, no final do processo, a parte em massa da fase vítrea na estrutura de tijolos atinja de 8 a 10%. Este indicador fornece resistência mecânica máxima ao produto.

As matérias-primas para a produção de tijolos são argila de uma pequena fração, que é extraída em poços abertos usando as escavadeiras de caçamba única ou de roda de caçamba. Garantir a qualidade adequada do produto é possível somente ao usar materiais com uma composição uniforme de minerais. Fábricas para a fabricação de tijolos estão sendo construídas perto de depósitos para reduzir os custos de transporte e fornecer de forma confiável à empresa matérias-primas minerais.

Os principais tipos de tijolos cerâmicos diferem em finalidade e são divididos em ordinários (outros nomes: edifício ou ordinário) e frontal.

Tijolo cerâmico comum.

Revestimento de tijolos cerâmicos.

O facial, dependendo do design tecnológico, pode ser de vários tipos:

• frente;
• vitrificado;
• em forma;
• figurado;
• engobed.

Além disso, o tijolo cerâmico pode ser monolítico ou oco, e suas superfícies coladas e coladas são lisas ou onduladas. Nesse caso, produtos do mesmo tipo geralmente combinam vários recursos, de modo que o bloco comum é fabricado encorpado ou com cavidades. A colocação de fogões ou lareiras é realizada a partir de um tijolo especial resistente ao fogo (camada de fogo) e, para pavimentar as faixas, é utilizado o seu tipo especial - clínquer.

Tijolo cerâmico e sua estrutura.

Densidade de tijolos cerâmicos

As propriedades físico-químicas e os parâmetros técnicos do produto dependem amplamente da estrutura interna. Um dos indicadores que caracterizam claramente essas qualidades dos tijolos cerâmicos é a densidade. Depende diretamente da composição fracionária das matérias-primas, da variedade e da porosidade dos tijolos de construção.

Os dados sobre a densidade e alguns outros indicadores de tijolos cerâmicos são dados na tabela:

A densidade de um tijolo cerâmico é determinada por sua classe, que é indicada por um código numérico na faixa de 0,8 a 2,4. O indicador fornecido indica o peso de um metro cúbico de material de construção, expresso em toneladas. Existem seis classes de produtos, a introdução deste indicador simplifica bastante a contabilidade e a papelada na indústria da construção.

O conhecimento de um indicador como densidade é necessário para realizar trabalhos de assentamento e projeto e determinar as cargas finais nas fundações e elementos de suporte de carga do edifício. A estrutura homogênea do tijolo proporciona, por um lado, alta resistência mecânica e, por outro, propriedades de baixo isolamento térmico. Se o tijolo monolítico for usado para a construção de um edifício, medidas adicionais devem ser tomadas para aquecer as paredes.

Hollowness

Para reduzir a massa do produto e sua condutividade térmica, são deixadas cavidades de várias formas. Os tijolos de cerâmica comuns e de frente podem ser ocos. A forma e a profundidade dos furos são determinadas pela tecnologia e podem ser muito diferentes: redondas, parecidas com fendas ou retangulares. Os vazios no corpo do produto são organizados vertical ou horizontalmente, em algumas variedades em que são produzidos em outros, fechados de um lado.

A direção dos furos em relação ao plano de carga tem um efeito perceptível no índice de resistência mecânica. Assim, um tijolo com vazios horizontais não pode ser usado ao colocar paredes de rolamentos; sua destruição é possível sob a influência da massa da estrutura do edifício. Na fabricação de blocos ocos, até 13% das matérias-primas são economizadas, o que reduz seus custos e os torna mais acessíveis.

É possível melhorar as características termotécnicas dos tijolos aumentando sua porosidade. Para fazer isso, adicione uma certa quantidade da mistura à mistura crua: palha picada, turfa ou serragem. As inclusões queimam durante o processo de queima e os poros são preenchidos com ar seco no corpo. Este fato tem um efeito significativo na condutividade térmica do material de construção.

Condutividade térmica de tijolos cerâmicos

As propriedades físicas dos tijolos cerâmicos são amplamente dependentes de sua estrutura interna. As capacidades de isolamento térmico do produto são caracterizadas por um coeficiente de condutividade térmica. Seu valor mostra a quantidade de calor necessária para alterar a temperatura do ar em 1 ° C com uma espessura de parede de 1 m. O coeficiente de condutividade térmica é usado no processo de projeto do edifício ao calcular a espessura das paredes externas.

Existe uma relação direta entre a densidade dos tijolos cerâmicos e suas propriedades de isolamento térmico.

De acordo com este indicador, os produtos podem ser atribuídos a um dos cinco grupos de condutividade térmica:

As características de isolamento térmico de tijolo cerâmico encorpado, que são relativamente baixas, geralmente são usadas para a construção de estruturas de suporte de carga. Para paredes fabricadas com esse material, é necessário isolamento adicional. O uso de produtos ocos ou com fendas pode reduzir significativamente a espessura das estruturas anexas em edifícios baixos. A presença de ar seco nos vazios reduz significativamente a perda de energia térmica através das paredes.

Absorção de umidade

A presença de poros em um tijolo cerâmico pode facilitar a penetração de água e vapores em sua estrutura. O coeficiente de absorção de umidade depende de muitos fatores e, primeiro, da densidade e de algumas outras características do material. Para produtos corpulentos, seu valor varia de 6 a 14%, o que é um indicador bastante baixo. Isso tem um efeito positivo nas características de resistência e isolamento térmico do tijolo.

A segurança dos edifícios e estruturas de tijolos depende diretamente da estabilidade do aquecimento. Baixar a temperatura dentro da sala para o nível da rua promove a penetração de umidade nos poros e o acúmulo de água neles. Sua cristalização durante o congelamento causa a formação de tensões e microfissuras, que gradualmente destroem o material das estruturas do edifício. Diretamente com a capacidade de absorver a umidade está associado um indicador como a permeabilidade ao vapor.

Permeabilidade ao vapor

Em qualquer sala habitada, a umidade do ar aumenta devido à atividade humana. As paredes de tijolos estão envolvidas na regulação desse parâmetro, capaz de absorver ativamente e emitir vapores para o meio ambiente. Este indicador para tijolos cerâmicos está no nível de 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) e é suficiente para criar um microclima confortável em um apartamento, casa ou escritório.

A permeabilidade ao vapor do material é determinada por um coeficiente especial. Este indicador caracteriza a densidade do fluxo penetrante através da superfície com uma área de 1 quadrado. m em uma hora.

Para comparação, a tabela mostra os coeficientes de permeabilidade ao vapor para diferentes materiais:

Resistência ao gelo

O tijolo cerâmico é amplamente utilizado na construção de edifícios em várias zonas climáticas do nosso país. A capacidade de um material suportar baixas temperaturas é chamada de resistência ao gelo. De acordo com a norma nacional, a expressão quantitativa deste indicador é determinada por ciclos. De fato, esse é o número de anos que uma parede adequadamente construída pode suportar.

A resistência ao gelo dos tijolos cerâmicos é indicada na forma de um código alfanumérico de 50 F a 100 F. Isso significa que, com alvenaria adequada e aquecimento constante no inverno, o edifício durará de 50 a 100 anos. O tijolo cerâmico é altamente resistente a influências externas e flutuações extremas de temperatura.

Resistência ao fogo

A segurança contra incêndio dos edifícios é determinada pela capacidade dos materiais de construção de resistir aos efeitos de altas temperaturas e chama aberta. Tijolo cerâmico refere-se a materiais de construção não combustíveis e sua resistência ao fogo depende do tipo. Este indicador é determinado pelo tempo que a parede de espessura mínima é capaz de suportar antes de sua destruição.

O tijolo cerâmico tem uma resistência máxima ao fogo entre outros materiais de construção por mais de 5 horas. Para comparação, o concreto armado é capaz de resistir ao fogo por não mais de 2 horas e às estruturas metálicas por menos de 30 minutos. Um parâmetro importante da resistência do material ao fogo é a temperatura máxima que ele pode suportar. Para tijolos comuns, é 1400 ° C, e para chamotte ou clínquer, excede 1600 ° C.

Isolamento acústico

Este material de construção é caracterizado pela capacidade de amortecer vibrações acústicas em uma ampla faixa de frequência. As propriedades de isolamento acústico dos tijolos cerâmicos atendem aos requisitos do SNiP 23-03-2003, assim como GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 e GOST R 53187-2008. Tijolos cerâmicos amortecem perfeitamente as vibrações acústicas.

O tijolo cerâmico é recomendado por especialistas para a construção de edifícios residenciais, públicos e industriais. Os produtos podem ser utilizados para a construção das seguintes instalações:

• divisórias à prova de som;
• cabines especiais para monitoramento e controle remoto de processos tecnológicos;
• telas acústicas (telas).

O índice de isolamento acústico dos tijolos cerâmicos é levado em consideração ao realizar cálculos acústicos de edifícios e salas individuais. Nesse caso, o nível de potência sonora e a localização das fontes de radiação são levados em consideração. Uma parede feita de tijolos de cerâmica oca possui melhores características nesse parâmetro do que uma estrutura semelhante de blocos com uma estrutura monolítica.

No entanto, a construção de paredes espessas de tijolos para aumentar o isolamento acústico não é muito eficaz. Isso ocorre porque, quando a espessura da parede é dobrada, o nível de isolamento sonoro aumenta em apenas alguns decibéis.

Cerâmica Verde

Atualmente, muita atenção é dada ao impacto dos materiais na saúde humana e no meio ambiente. O tijolo cerâmico é um produto fabricado a partir de matérias-primas naturais: argila por queima a alta temperatura. Este material não emite substâncias nocivas e tóxicas durante a operação de edifícios e estruturas residenciais e industriais.

O tijolo cerâmico é recomendado para a construção de quase todos os tipos de estruturas:

• instituições pré-escolares, educacionais e médicas;
• edifícios baixos e de apartamentos para uso durante todo o ano;
• instalações de restauração;
• instalações de produção e muito mais.

Em termos de respeito ao meio ambiente, este material é capaz de competir com madeira natural e pedra natural. Em salas construídas com tijolos cerâmicos, forma-se um ambiente saudável, seguro para a vida, a saúde de crianças e adultos.

Dimensões e precisão da geometria

Os fabricantes de materiais de construção oferecem uma ampla gama de blocos de vários tipos. No total, a indústria produz quase cinco tamanhos de tijolos cerâmicos nos seguintes formatos:

• normal ou solteiro;
• Euro
• espessado;
• único modular;
• engrossado com furos horizontais.

As dimensões dos tijolos cerâmicos são determinadas pelos requisitos da GOST 530-2007 nacional, em conformidade com a norma europeia EN 771-1: 2003. Os dados para facilitar o uso estão resumidos na tabela:

O padrão define rigidamente os desvios máximos das dimensões nominais do produto. Em comprimento, o tijolo cerâmico não deve diferir do valor de referência em mais de 4 mm, na largura - 3 mm e na espessura - 2 mm. O erro de fabricação permitido no ângulo entre as faces perpendiculares não é superior a 3 mm. Tais requisitos para a precisão dos produtos tornam possível estabelecer grandes estruturas de edifícios com pequenos desvios.

A norma permite a fabricação de tijolos cerâmicos com outros tamanhos nominais, que não são indicados na tabela. Esses produtos estão disponíveis mediante pedido especial e mediante acordo entre o cliente e o fabricante. Ao mesmo tempo, os requisitos para a precisão das dimensões lineares e da geometria do bloco são preservados na íntegra.

Tipos especiais de tijolos cerâmicos

O material de construção descrito é amplamente utilizado para a construção de estruturas para uma ampla variedade de finalidades. Tipos especiais de tijolos cerâmicos são utilizados para a colocação de câmaras de combustão e fornos de fogões e lareiras.Outro tipo de produto é indispensável na pavimentação de trilhas nos pátios de casas e jardins paisagísticos. Esses produtos atendem a certos requisitos.

Tijolo refratário

Os tijolos refratários ou de revestimento refratário são altamente resistentes a influências de alta temperatura que variam de 1400 a 1800 ° C e fogo aberto. Até 70% da argila refratária, que impede a destruição do produto durante o resfriamento, é introduzida na composição do material de moldagem.

Existem diferentes tipos de tijolos cerâmicos refratários, que são determinados pela temperatura de operação e resistência a vários fatores ambientais:

• Quartzo. Projetado para arcos de fornos que executam as funções de um refletor.
• Fireclay. Usado para colocar fogões e lareiras domésticas, o tipo mais comum de tijolos refratários.
• O principal. É fabricado a partir de massas de magnésia-cal e é usado em metalurgia para a construção de fornos de fundição.
• Carbono É usado em algumas indústrias para a construção de um domínio; inclui grafite prensada.

Fogão de tijolo cerâmico.

Tijolo tijolo

O tijolo de clínquer é destinado a fachadas e partes de porões de edifícios, pavimentação de pisos em instalações industriais e passarelas na rua. O produto é caracterizado por alta resistência mecânica, resistência ao desgaste e ao gelo, capaz de suportar até 50 ciclos de resfriamento a temperaturas extremas com aquecimento subsequente. O grau de resistência de um produto de pelo menos M400 é garantido por alta densidade e requisitos especiais para a composição de matérias-primas.

Transporte e armazenamento de tijolos cerâmicos

Os tijolos cerâmicos podem ser transportados por todos os tipos de transporte terrestre, marítimo e aéreo, em conformidade com as regras relevantes. Para facilitar o transporte e garantir a segurança, o produto é embalado em paletes padrão de tamanho fixo. O transporte deste material de construção a granel com subsequente descarga no solo não é permitido; essas ações levam a danos em até 20% dos produtos.

O armazenamento a longo prazo de tijolos cerâmicos é realizado sob uma cobertura em áreas pavimentadas. Os produtos podem ser colocados em paletes em uma ou mais camadas ou em pilhas diretamente na superfície. As operações de carregamento e descarregamento são realizadas mecânica ou manualmente, em conformidade com as regras e medidas de segurança.

Vídeo: Vantagens e desvantagens dos tijolos cerâmicos

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