Tornou-se popular colocar faixas com ladrilhos de concreto, mas seus preços não são tão baixos, é claro, dependendo da qualidade.
A opção de compra muitas vezes não dura muito tempo e rachaduras aparecem nas pistas com baixas temperaturas de inverno.
Você pode concluir que a colocação de lajes de pavimentação com as próprias mãos é a melhor opção confiável, que não requer equipamentos especiais e habilidades profissionais.
Primeiro, você precisa estudar cuidadosamente a tecnologia do processo e amassar corretamente uma solução adequada.
Revisar o conteúdo:
Os principais métodos de colocação de lajes de pavimentação
Na maioria das vezes, as lajes de pavimentação são dispostas de duas maneiras disponíveis:
Fundição por vibração
Formas especiais, com a ajuda da exposição à vibração, são derramadas com uma solução pronta e compactadas completamente.
Em seguida, as formas completas devem ser secas nas prateleiras por dois dias, após os quais o ladrilho acabado é obtido.
Vibrocompressão
Para esse processo, você precisa de um equipamento especial bastante caro (uma prensa e uma câmara para tratamento térmico). Da mesma forma que o primeiro método, uma solução é prensada em um molde e seca a uma temperatura elevada em uma câmara de calor.
Só é possível fabricar o ladrilho com a ajuda da fundição por vibração usando as ferramentas mais comuns disponíveis.
As ferramentas
Antes de fazer lajes de pavimentação, você precisa conhecer as etapas do processo de produção:
- preparar formulários para faixas;
- misture a mistura de concreto corretamente;
- decomponha-o em formas sobre uma mesa vibratória;
- secar a forma acabada por cerca de dois dias;
- remova cuidadosamente o ladrilho acabado.
Você precisa saber que essa faixa é fraca e não será capaz de suportar muito estresse. É razoável usá-lo localmente, isto é, em casas de jardim ou de verão. Um exemplo acessível é mostrado na foto de lajes de pavimentação.
Para o processo de criação de blocos, é necessário o seguinte equipamento:
- É muito difícil misturar manualmente a solução com a consistência desejada, portanto você precisa de um misturador de concreto.
- Uma mesa de vibração que é fácil de fazer com suas próprias mãos. Folhas de madeira compensada e metal, tubos e cantos de ferro serão úteis. Você também precisa comprar um motor elétrico que crie vibrações.
- Moldes de layout podem ser encontrados no mercado de materiais de construção. Eles são feitos de vários materiais: silicone, plástico, poliuretano.
- Equipe um local para secar azulejos. A superfície deve ser estritamente horizontal para evitar manchas desnecessárias. Os racks devem ser fechados contra a chuva e ficar à sombra, pois a entrada da luz do sol provoca rachaduras.
- Você também precisará de baldes, uma pá e um nível.
Moldes para ladrilhos podem ser feitos com suas próprias mãos com a ajuda de tábuas de madeira, que são presas juntas por parafusos auto-atarraxantes. Ou faça-os de plástico ou gesso.
Argamassa de qualidade para telhas
A composição da solução inclui:
- cimento de alta qualidade;
- fibra de vidro ou fibra de vidro. Seu tamanho deve corresponder ao tamanho do material de enchimento;
- um plastificante que tornará a mistura viscosa e durável;
- agua
- enchimento (seixos, areia) e corante. Se você deseja obter uma tonalidade brilhante de lajes de pavimentação, é melhor usar cores prontas, e tons ligeiramente perceptíveis serão obtidos a partir de corantes naturais naturais;
Todos esses componentes devem ser amassados em uma certa dose, sem permitir a formação de caroços.
Etapas de trabalho imediatas
Antes de preencher os formulários, eles devem ser lubrificados com uma solução: uma emulsão pronta, óleo vegetal ou de motor ou uma solução de sabão.
A solução em si inclui a seguinte sequência:
- A areia é combinada com um corante e um plastificante, amassar por no máximo 40 segundos.
- Em seguida, misture cimento e cascalho por mais 60 segundos.
- Gradualmente introduza água suavemente.
- Amasse (um minuto) a fibra em um misturador de concreto.
A mistura deve ser bem grossa, mas ao mesmo tempo fácil de escorrer.
Preste atenção!
Em seguida, despeje a solução final nos formulários localizados na mesa vibratória. Transfira os formulários para os racks de secagem por dois dias, cobrindo-os com um filme.
Quando o concreto estiver completamente seco, é necessário remover cuidadosamente o ladrilho acabado. É razoável espalhar a colcha e nocautear o ladrilho com um martelo de borracha macia. A pré-forma pode ser mergulhada em água quente (70 graus), para facilitar a extração.
Antes de colocar as lajes, é necessário "alcançar" a prontidão e a dureza finais por mais um mês.
Os moldes usados devem ser imersos em solução salina, cuidadosamente limpos e secos para uso futuro.
O processo de fabricação de ladrilhos é bastante fascinante, e o produto final se destaca pela qualidade, confiabilidade e originalidade da composição.
Preste atenção!
É importante estudar corretamente o processo, não se desviar das normas de mistura da solução e observar os intervalos de tempo.
As lajes de pavimentação do país, criadas por suas próprias mãos, não deixarão os convidados indiferentes com sua individualidade e formato único!
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Preste atenção!
